[实用新型]一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机

说明书

【技术领域】

本实用新型属于高频焊接设备领域中的碰焊机，(又称点焊机)，尤其涉及一种具有高定位精度的滑动压合钎焊机。用于金属眼镜零件的碰焊工艺而设计。主要用于白铜、不锈钢及部分有色金属的焊接，并可实现板与板，板与钉、丝通及小金属配件，小铸件与小铸件之间的凸焊焊接。

【背景技术】

高频钎焊机碰焊机属于一种常用的焊接设备，高频加热机全称“高频感应加热机”，在中国称“高频感应加热设备”或“高频电源”，在广东、台湾也称高周波感应加热机，它主要是对金属进行感应式的加热(非接触性的)。其具有感应加热速度快，效率高的优点。使用这种焊接设备省电节能，且加热均匀，焊接成本很低，可以一次可以同时焊接多个工件，使焊接效率大大提高，而且由于加热过程非常迅速，所以氧化面积小缺焊和漏焊点非常少，焊接后的工件焊缝牢固饱，焊接后外观精美，非常适合使用在一些对焊接质量要求高的行业中使用。高频焊机可用于合金刀具的焊接，而且被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于金属眼镜制造业，电器电子行业的接插件焊接，小型继电器内部的不接触焊接，制冷业的耐高压焊接，首饰行业各部件间的焊接和金属饰品及金属工艺制造业的焊接。虽然高频钎焊机碰焊机具有上述的诸多优点，但是碰焊机在实际使用的过程中，随着使用磨损导致压模运动精度下降而影响了焊接的质量。还有就是在进行不同工件焊接的时候，需要更换相应的压模块，而压模块的安装精度要求很高，故此现在使用螺钉固定的方式，需要长时间的调整才可以将压模块精确地安装到位。上述的问题在行业中普遍存在，但一直没有得到有效的解决。

【发明内容】

本实用新型的目是提供一种具有导轨精度调整功能的新型高频钎焊机，该钎焊机可以根据使用要求和设备的磨损程度进行调节，同时该钎焊机还具有快速高精度更换压模块的优点。

为了达到上述的技术目的，本实用新型采用的技术解决方案包括以下技术内容：一种带有定位导轨的钎焊机碰焊机，焊机本体中设置有高频发生装置，其特征在于：所述的钎焊机由焊机本体和固定在该支架本体中的汽缸和拉力弹簧构成，汽缸活塞与与上压模连接固定，该上压模还与拉力弹簧的一端连接，拉力弹簧的另外一端固定在焊机本体上，所述的上压模外侧设置有滑动导轨，滑动导轨垂直安装在上压模外侧中部，上压模外侧固定有压模块，该压模块中部设置于滑动导轨相配合的凹槽，通过其上设置的螺纹孔，固定在上压模上，焊机本体位于上压模对应的下方设置有下压模。

在上压模的侧壁位于滑动导轨的两侧分别设置有两个以上的螺纹孔。

所述的压模块设置有与上压模上螺纹孔对应的螺纹孔。

所述的压模块中间凹槽的侧壁上至少设置有一个定位块，该定位块为长方体，其上设置有螺纹孔，通过由凹槽侧壁中螺纹孔中伸出的螺钉固定。

通过采用上述的技术解决方案，本实用新型获得了以下优点和积极的技术效果：本实用新型通过采用在上压模上设置滑动导轨的方式，提高了上压模的运动的精度，有效的提高了焊接过程中压合的准确性，显著的提高了焊接的质量；本实用新型通过采用利用滑动导轨作为定位的方式，大幅度的提高了压模块安装定位的精度，同时也显著的简化了安装的过程，因为采用这种滑动导轨定位的方式，利用压模块上的凹槽与滑动导轨的配合，已经限制了连接时一个自由度，且定位精度非常准确，大大减少了对固定螺钉强度要求，同时也大幅度提高了压模块的安装精度；本实用新型通过采用在滑动导轨两侧分别设置一列螺纹孔的结构，是压模块和上压模之间的固定位置可以灵活的调整，一般实现根据不同形状和尺寸的工件，方便灵活的进行调整；另外本实用新型还通过采用在压模块凹槽一侧设置定位块的方式，实现了对凹槽宽度进行调整的功能，并通过这种调整对滑动导轨的磨石进行补偿，显著的提高了压模块和导轨的使用寿命，降低了设备的使用成本。本实用新型是直接加压机构，随动性能好，焊接速度快，调节方便快捷，碰焊电流大于200A，焊接电压小于24V，完全符合国际标准。高牢固强度的机体结构具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，实现稳定焊接。材料选用全为纯紫铜，高导电性、电力损耗低。

【附图说明】

图1为本实用新型的钎焊机处于原始状态的示意图；

图2为本实用新型的钎焊机处于工作状态的示意图；

图3为本实用新型的压模块固定原始位置的示意图；

图4为本实用新型的钎焊机调整后位置的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：