[实用新型]铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置。

【背景技术】

目前国内铝及铝合金的加工模具多为挤压与清理分离技术，即：与挤压筒保持大间隙为0.5-0.6mm运动，模具中间的间距短而浅，不利于储铝，挤压垫与清理垫分离。这样就会在挤压过程中出现间隙跑铝现象，即在挤压筒内壁上粘一层铝，这就影响下次铝合金的挤压工序。一方面，少量的铝及铝合金表层多次粘在挤压筒内壁后，会造成挤出的成品质量下降，影响表面光洁度；另一方面，容易形成粗晶环，挤压筒内壁粘上大量的铝后，铸锭和挤压筒表面摩擦加大，筒内的运动阻力增加，温度升高，金属流动不均匀，制品表面的组织性能不均匀，形成深粗晶环，影响铝及铝合金制品的强度。现有的改变方法为：定期清理粘在挤压筒内壁上的铝及铝合金。为了清理粘在挤压筒内壁上的铝合金，专门做了一个清理垫。清理垫与挤压筒的单边间隙为0.2-0.3mm，定期对挤压筒进行清理，特别是在挤不同牌号的铝合金前也必须对粘在挤压筒内壁上的铝合金进行清理，表面质量要求越高的产品，清理次数越频繁，不然会对产品的质量产生影响。这就造成了时间、人力和物力的浪费、降低了设备的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对上述上述技术的不足之处，提供一种铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置，用来解决模具分离技术中存在的铝屑粘连产品、挤压与清理不同步，造成费时、费工、降低产品质量的问题。

本实用新型采用以下技术案：铝及铝合金加上模具挤压与清理同步进行装置，该装置的挤压、清理复合机构是由挤压垫、储铝槽、清理垫组成，其储铝槽呈半“U”形结构。

所述的铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置，模具是将挤压垫、半“U”形储铝槽、清理垫设计成为一个整体。

所述的铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置，将挤压垫与清理垫连接在半“U”形储铝槽之间形成一体。

将挤压垫与清理垫合为一体，与挤压筒同时形成挤压间隙0.5-0.6mm与清理间隙0.2-0.3mm。增加模具厚度，在挤压带与清理带之间开挖半“U”形储铝槽。为了容纳清理下来粘在挤压筒内壁上的铝合金，在模具上设计有半“U”形储铝槽，半“U”形储铝槽设计成4个半“U”凹槽，这样即有了储铝的空间，同时也尽可能减少对模具强度的消弱。

这样把挤压垫与清理垫做成一体，在一次挤压过程中，前端的挤压工作带与挤压筒的间隙0.5-0.6mm，完成对铸棒的挤压过程，同时后端的清理工作带与挤压筒的间隙0.2-0.3mm，把粘在挤压筒内壁上的铝合金进行清理。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了模具分离技术中存在的铝屑粘连产品、挤压与清理不同步问题，省时省工，提高了产品质量，经试制、装配调试和检测此结构完全超出国家标准检验的强度和光洁度，产品强度比国家标准提高了50％，同时也减少了生产工序、节省人力和物力、降低了成本、提高了设备的使用寿命。

【附图说明】

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是模具改进前的挤压垫。

图2是模具改进前的清理垫。

图3是本实用新型的主视图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是图3的K向视图。

【具体实施方式】

参照附图1-5所示，图中：1’是挤压垫、2是半“U”形储铝槽、3’是清理垫。

本实用新型的铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置，如图3、图4、图5所示，该装置的挤压、清理复合机构是由挤压垫1、储铝槽2、清理垫3组成，其储铝槽2呈半“U”形结构。

模具是将挤压垫1、半“U”形储铝槽2、清理垫3设计成为一个整体。将挤压垫与清理垫合为一体，与挤压筒同时形成挤压间隙0.5-0.6mm，与清理间隙0.2-0.3mm。增加模具厚度，在挤压带与清理带之间开挖半“U”形储铝槽。为了容纳清理下来粘在挤压筒内壁上的铝合金，在模具上设计了半“U”形储铝槽、半“U”形储铝槽设计成如图3、图4、图5所示的4个半“U”形凹槽，这样即有了储铝的空间，同时也尽可能减少对模具强度的消弱。

铝及铝合金加工模具挤压与清理同步进行装置，将挤压垫1与清理垫3连接在半“U”形储铝槽2之间形成一体。

工作原理：