[实用新型]一种移动式液压油缸检漏机

说明书

技术领域

本实用新型涉及维修检测装置，更具体地说，本实用新型涉及一种液压油缸的维修检测装置。

背景技术

随着科技的发展，工业、建筑、乃至民用领域都广泛地采用液压设备，包括现代冶金机械也都大量使用了液压传动设备。而不同液压传动设备中各种油缸规格及使用场合也都不同，其中，单液压油缸的数量就很大。

由于各种因素影响，液压油缸的使用寿命长短不一，使用一段时间后，液压系统都会出现这样那样的不同故障，一旦液压系统出现液压故障，通常一时难以准确判断故障原因是在液压油缸还是系统其它部位。目前而言，故障原因的判断和确定主要凭工作人员的经验，或结合利用系统本身的压力油先对液压油缸进行初步判断即：拆卸油缸两腔的原有油管或连同缸体一道拆卸，然后对拆卸油管的油缸某腔进行加压供油，观察另一腔的喷油状态，以此来判断被检油缸是否泄漏失效，从而对系统故障进行定位查找。显然，这些传统的检测方法不能定量显示腔体内的压力、更无从比较两腔的压力差，因此经常导致故障判断不准确，影响到整体的检测维修效率低下，还会导致大量检测用油液流失浪费，增加油液的无谓消耗及环境的严重污染。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种移动式液压油缸检漏机，其具有如下优点：能够移动、快捷、准确、安全、环保地对于在线使用的液压油缸进行泄漏检测，提高对液压系统故障的判断和维修效率。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种移动式液压油缸检漏机，其包括与待检油缸腔室对接的快速接头，快速接头依序包括与待检液压油缸连接的螺纹端、快接凸件、快接凹件、耐压软管，而所述检漏机包括油箱及其轮具、与油箱联动的机件，联动机件包括：电接点测压表和电连接在其信号输出端的控制电路，以及与油箱依次连通的：电连接所述控制电路的电动油泵、与电接点测压表进口互通的控制阀、连接在控制阀出口的检测系统；该检测系统包括依序连通的液压锁、压力表及与之进口互通的常断式泄压阀和所述快速接头之一的耐压软管；所述油箱设有连通泄压阀出口及另一快速接头耐压软管的直接或间接通道。

本实用新型的检漏机，采用带有轮具的油箱，而且在油箱上联动安装向待测油缸指定腔体充压的电动油泵、控制阀、控制充压极限的电接点测压表以及油泵控制电路、防止充压腔体内油压向来油管道回泄的液压锁、用以观察充压腔体压力变化的压力表、对接油缸双腔的快速接头、检测中向油箱回流泄油的另一快速接头的耐压软管、检查完毕向油箱回流腔体内余油的泄压阀及其出口；因此，本实用新型的全部机件都能够随同油箱一道，快速运动到出现故障而需要在线检测的液压系统及其油缸所在之处，从移动油箱中泵出检测用油，再通过液压锁和耐压软管打入待检油缸某一腔体，在油泵控制电路及电接点测压表设定的足够充分的压力极限下、以常断式泄压阀和液压锁确保油压维持在腔体中不致旁漏，在此充分可靠的检测条件下，对被注油腔体进行充分持续的保压，充分持续的保压时间，有利于用压力表精确定量地观察待检腔体内压力的各种不同变化，确保维修人员能够更为科学准确判断在线使用的液压系统及油缸的泄漏部位和情况，从而大幅提高对液压系统故障的判断正确率和维修的效率；而且，在充分可靠及足够长时的保压观测分析判断完毕之后，可通过耐压软管和泄压阀出口分别泄压、向油箱回流泄漏油和测余油，从而有效杜绝检测用油的泄漏浪费和环境污染，安全、环保、高效地实现液压系统及其油缸的分析检测。

为进一步优化检测结构，以便同时对待检油缸双腔进行压力检测和定量显示、实时观察双腔压力的对照数值，从而更为科学、精确、及时分析对比双腔压力的变化特征，进一步提高检测的准确性、可靠性，本实用新型还包括如下改进：

所述检漏机包括机件结构相同的另一套检测系统，该套检测系统的压力表进口连接所述另一快速接头的耐压软管；所述控制阀为手动三位四通换向阀，该换向阀进口A和电接点测压表进口互通且连接所述电动油泵的出口，该换向阀的进口B直通所述油箱，该换向阀的出口C、D分别连接一套检测系统及其液压锁进口。

所述两套检测系统及其快速接头分别对应连接待检液压油缸的有杆腔和无杆腔。

为进一步防止双腔检测压力油的回流泄漏以及自动锁压、泄压，提高检测的准确性、可靠性、自动化程度，本实用新型还包括如下改进：

两套检测系统液压锁的液控口分别连接另一套检测系统液压锁的进口。

所述液压锁为带液控口的单向阀。

为进一步提高检漏机对于不同类型、压力规格油缸的供油速度的快捷性及安全性，确保安全检测的效率，本实用新型还包括如下改进：