[实用新型]多点侧孔一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置。

背景技术

对金属件进行冲孔是机加工的常见工序，但由于一些机件需要对侧部多个点位冲孔，这往往需要对冲孔位置定位后，逐一进行冲孔完成。因为受加工精度要求，往往这样完成的工件无法达到要求，而且工作强度大，操作要求高，加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决现有技术的不足，而提供了一种多点侧孔一次成型装置，它可以一次实现工件的多点位冲孔，降低了劳动强度，提高了工作效率和产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多点侧孔一次成型装置，包括底座、下压头，启停开关，所述底座上设有操作台，操作台与下压头通过定位柱相连接，下压头上设有压盘，所述操作台上设有底缸，其特征是：所述下压头与定位柱为滑动相连接，在底缸外圆周设有若干冲头，所述冲头与底缸中心相对。

以上所述操作台上设有冲头控制器。

以上所述操作台与下压头一侧设有限位杆，所述限位杆上设有限位器。

打开启停开关，下压头向下运行，使压盘压紧置于底缸上的工件，由于下压头触动冲头控制器，冲头运转，对工件进行冲孔，冲孔完毕，关闭启停开关，下压头向上运行复位。

本实用新型的有益效果是，操作台的冲头设置，使工件冲孔一次完成，降低了劳动强度，提高了工作效率，使冲孔产品精度得到保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中操作台俯视图。

图中：1.底座；2.操作台；3.下压头；4.压盘；5.定位柱；6.限位杆；7.限位器；8.底缸；9.冲头；10.冲头控制器；11.启停开关。

具体实施方式

由附图1和附图2可知，本实用新型包括底座1、下压头3，启停开关11，所述底座1上设有操作台2，操作台2与下压头3通过定位柱5相连接，下压头3可顺定位柱5上下运行。下压头3上设有压盘4。所述操作台2上设有底缸8。由附图2可知，在底缸8外圆周设有若干冲头9，冲头9可根据冲孔的位置及多少设置，并且使冲头9与底缸8中心相对。以上所述操作台2上设有冲头控制器10，用于控制冲头9的启停。在所述操作台2与下压头3一侧设有限位杆6，所述限位杆6上设有限位器7，用于控制下压头3启停位置。以上所述下压头3由启停开关11控制，打开启停开关11，下压头3向下运行到限位器7指定位置，并触动冲头控制器10，冲头9运行冲孔，冲孔完成后，关闭启停开关11，下压头3向上运行，冲头控制器10控制冲头9停止。

应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新型整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本实用新型的保护范围之内。