[实用新型]煤沥青粘结剂或增塑剂喷淋装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种喷淋装置，特别是涉及一种在生产高功率(HP)和超高功率(UHP)石墨电极的混捏工序中、可以自动控制且均匀喷淋的煤沥青粘结剂或增塑剂喷淋装置。 

二、背景技术：

随着电弧炉(EAF)炼钢的日益发展，对作为其导电材料的石墨电极质量要求越来越高，石墨电极厂家在生产过程中会想法设法提高产品质量，混捏工艺中煤沥青粘结剂或增塑剂怎么加入会使糊料均匀一致是一个探讨攻克的难题，过去往往采用管道直接将煤沥青粘结剂加到混捏机的糊料中，但这样往往不能均匀散开，导致生成的电极生坯不均质；而增塑剂过去大都采用管道和人工加入，也达不到均匀的目的，并且操作有随意性，生产效率低。 

三、实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以自动控制且均匀喷淋的煤沥青粘结剂或增塑剂喷淋装置。 

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是： 

一种煤沥青粘结剂或增塑剂喷淋装置，包括加料系统、称量系统和喷射系统，所述的加料系统包括第一控制阀和高位槽，熔化后的煤沥青或液体增塑剂经过第一控制阀进入高位槽中；所述的称量系统包括第二控制阀、进料控制阀和计量秤，打开第二控制阀，熔化后的煤沥青或液体增塑剂进入计量秤内，到达设定重量值时进料控制阀自动关闭；所述的喷射系统包括排料阀、加压控制阀、喷射罐、喷射罐排料阀和混捏机，开启排料阀，熔化后的煤沥青或液体增塑剂流入喷射罐中，达到设定值时排料阀自动关闭，加压控制阀打开，当喷射 罐达到一定压力后，喷射罐排料阀自动开启，熔化后的煤沥青或液体增塑剂均匀喷淋到混捏机内的糊料上；所述的加料系统、称量系统和喷射系统均由加热保温管相互联通。 

所述的加压控制阀设置在喷射罐上部。 

所述的第一控制阀、第二控制阀、进料控制阀、排料阀、加压控制阀和喷射罐排料阀均为电动控制阀。 

本实用新型的煤沥青粘结剂或增塑剂喷淋装置，其具体工作过程如下： 

1、系统启动后，熔化后的煤沥青或液体增塑剂经过第一控制阀进入高位槽，通过第二控制阀和计量秤，当达到计算机配方设定的重量时自动关闭进料控制阀； 

2、当熔化后的煤沥青或液体增塑剂添加完毕后，自动开启排料阀，当熔化后的煤沥青或液体增塑剂流入喷射罐中，计量称内排空后，排料阀自动关闭； 

3、喷射罐接到混捏机请求添加熔化后的煤沥青或液体增塑剂的信号后，自动打开加压控制阀，空气迅速进入喷射罐中，达到一定压力后，自动开启与混捏机对应的喷射罐排料阀，熔化后的煤沥青或液体增塑剂顺加热保温管路快速进入混捏机内的上部，多点喷淋到混捏机内运动的糊料上，按预设的喷淋流量进行，喷淋结束后立即关闭喷射罐排料阀； 

4、熔化后的煤沥青或液体增塑剂进入混捏机后，一方面向混捏机发出放料完毕的信号，一方面开启第一控制阀，再次将熔化后的煤沥青或液体增塑剂放入高位槽内，进入下一个配料周期，同时自动将排料重量上传到计算机数据库中。 

本实用新型的有益效果： 

1、工艺环节完全实现计算机管理的全自动化控制。 

2、采用专业的设备和专用的计算机控制软件达到更精确的配比精度，提 高产品质量。 

3、熔化后的煤沥青或液体增塑剂的加入速度快、均匀，周期短，可以降低人工成本，提高生产效率。 

4、可以完善配料生产过程的管理。 

5、封闭式系统，改善生产环境，减少环境污染。 

6、产品质量可靠，维护成本低。 

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

参见图1，其中各序号表示如下：1-第一控制阀，2-高位槽，3-第二控制阀，4-进料控制阀，5-计量秤，6-排料阀，7-加压控制阀，8-喷射罐，9-喷射罐排料阀，10-混捏机。