[实用新型]一种检验热轧圆钢红钢尺寸的工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检验热轧圆钢红钢尺寸的工具，用于圆钢棒材轧制过程中红钢尺寸的检验，属于轧钢领域。

背景技术

圆钢棒材的轧制是在1000℃以上的高温状态下完成的，其最终的成品尺寸精度的高低，不仅取决于轧钢孔型设计的合理与否和轧制中的调整技术的高低，同时与轧后带有高温的圆钢棒材（即红钢）检验的精度和方法密切相关。因为只有准确地知道刚轧出的红钢的尺寸情况，才能更好的指导轧钢调整工，正确的调整成品尺寸。

现使用的方法是：对轧出的红钢尺寸用游标卡尺进行测量。这种测量方法有两个弊端：1、精度不高：由于刚轧出的红钢温度约在950~1100℃，靠人用游标卡尺卡在钢上用眼睛去读出精确的数值是不可能的，而把卡在红钢上的游标卡尺拿下来再去读卡尺上的数值，已经不准确了，因为在取下过程中卡尺的数值已经发生了微小的变化，影响了测量精度；2、不便于频繁测量：红钢的某一个断面需要测量四个尺寸：轧制面、辊缝面、左对角和右对角，需要反复的卡量、取出和读数，由于测量的不便，就影响了红钢的测量频次，而在轧制过程中又需要不断的测量、不断的调整。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种检验热轧圆钢红钢尺寸的工具，方便检验人员的测量，保证测量效果，提高测量效率。 

本实用新型采用如下技术方案：一种检验热轧圆钢红钢尺寸的工具，其特征在于：包括手柄和U型槽，U型槽内一侧出口处设有一个小的方形槽，U型槽由此形成内槽和外槽两部分，U型槽的外槽槽深为20~30mm，内槽槽深为内槽宽度的0.6~0.7倍。

在上述方案中，所述U型槽的外缘宽度为20~30mm。

在上述方案中，所述手柄端部设有孔。

该工具采用5~6mm的钢板制成，钢板太薄容易变形，没有刚度，不能保证关键尺寸的精度；钢板太厚不易保证测量部位的平行度，影响测量精度。手柄上设有孔便于工具的悬挂。

U型槽的外槽和内槽的宽度分别为A1、A2，圆钢棒材在常温下的正偏差为B1、负偏差为B2，其对应关系为：A1=B1×1.012~1.018；A2=B2×1.012~1.018，其中1.012~1.018为高温下的热胀系数，根据不同的钢种取不同的数值。热胀系数的取值可参考：Ni不锈钢取1.018；Cr不锈钢取1.013，碳钢取1.014。

使用该工具时，通过工具上预先制作的外槽卡口和内槽卡口来判断红钢的尺寸是否符合公差要求，通过工具卡紧红钢的松紧程度来判断与公差要求的差距。测量红钢时，可手戴帆布手套隔热，持检验样板测量红钢某一横断面的轧制面、辊缝面、左对角和右对角四个尺寸。如果其中有任何一个尺寸落入工具的内槽，说明该尺寸小于负偏差B2；如果其中有任何一个尺寸进不了样板的外槽，说明该尺寸大于正偏差B1。这两种情况均视为尺寸不合格。如果四个尺寸都能落入样板的外槽同时卡在内槽之外，则说明该红钢断面的尺寸合格。

本实用新型提供的工具仅限于对红钢的尺寸做出合格与否的定性判断，不能定量的读出其测量值。

本实用新型的有益效果：（1）对1000℃左右的红钢，不必用游标卡尺近距离的测量尺寸，避免了高温强辐射和灼伤；（2）此工具有内外卡槽，插在钢上可以凭手感判断红钢的外形尺寸是否在正负偏差的范围内，可以使检验人员方便、快捷、定性地判断尺寸是否合格，保证测量效果，并且提高了测量效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为手柄，2为孔，3为U型槽，4为方形槽，A1、A2分别为外槽、内槽的宽度。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种检验热轧圆钢红钢尺寸的工具，包括手柄1和U型槽3，U型槽3内一侧出口处设有一个小的方形槽4，U型槽3由此形成内槽和外槽两部分，U型槽的外槽槽深为30mm，内槽槽深为内槽宽度的0.6~0.7倍，U型槽3的外缘宽度为25mm，手柄1端部设有孔2。

具体操作方案如下：

用5~6mm的钢板制作样板，样板的关键部位是内槽和外槽：外槽宽度为A1，内槽宽度为A2，分别是圆钢棒材成品在1000℃左右的红钢状态下，热量尺寸的正偏差和负偏差，其数值分别为：A1=常温下的正偏差B1×1.012~1.018；A2=常温下的负偏差B2×1.012~1.018，其中1.012~1.018为高温下的热胀系数，可根据不同的钢种取不同的数值。热胀系数的取值可参考：Ni不锈钢取1.018；Cr不锈钢取1.013，碳钢取1.014。

内槽槽深必须大于0.5倍的A2，以便于尺寸小于负偏差的红钢可以落入到内槽，可取内槽槽深为内槽宽度A2的0.6~0.7倍。U型槽的尺寸应保证样板槽边外缘的刚度，且应便于操作（太宽不便于操作，太窄容易变形，宽度可取20~30mm）。样板手柄上设置Φ10的小孔可便于样板的悬挂。