[实用新型]一种二通插装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制阀，具体地说是一种二通插装阀。 

背景技术

二通插装阀是采用先导控制，插装式连接，主要结构为锥阀式或滑阀式的液压控制元件。它具有结构简单、性能可靠、冲击小、控制换向灵活，具有多种功能、易于集成等一系列特点。如中国专利文献CN201802696U提出的一种适用液压系统中的二通插装阀，包括阀套、弹簧、阀芯及设置在阀套上的ｏ形圈，在阀芯上设有挡圈，挡圈的两端设有ｏ形圈。该现有技术结构简单，能实现双向封油，但是在使用过程中仍然存在缺点:二通插装阀的阀芯被顶开后，阀芯的头部通常仍有一部分挡住成型在阀套上的径向孔的朝向阀芯尾部的一部分，而在现有技术里，考虑到加工方便，加工后孔处的应力集中小，成型在阀套上的径向孔普遍加工为圆形，而沿阀套的轴向方向上，圆形的径向孔上同等距离之间所占的面积，越往两端通油面积越小，因此，在开启的阀芯的头部未挡住的部分正好是通油相对面积较小的部分，从而导致圆形孔的通油面积小，通油能力低。 

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中二通插装阀的阀套上的径向孔为圆形而导致实际通油面积小，通油能力低的问题，提供一种径向孔为非圆形的，径向孔处应力集中小，通油面积大的二通插装阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种二通插装阀，包括   阀套，所述阀套成型有通腔，所述通腔侧壁上成型有径向孔；   阀芯，所述阀芯可轴向往返移动地设置在所述阀套内，且所述阀芯的头部的轴向往返移动实现所述通腔的一端与径向孔的连通或截断，所述阀芯的尾部在轴向往返移动中，与所述通腔的另一端的内壁始终保持密封；   复位偏压装置，所述复位偏压装置设置在所述阀芯的尾部中心孔内，抵住所述阀芯趋于截断状态；      所述径向孔的朝向所述阀芯尾部的一半的截面形状为半圆；所述径向孔的朝向所述阀芯头部的一半的截面形状为半封闭圈，所述半封闭圈包括两条以所述半圆的端点为起点，沿切线方向延伸的第一直线段，一条与所述第一直线段垂直，且与所述半圆的圆心相距一个半径距离的第二直线段，以及将所述第一直线段与所述第二直线段平滑连接的弧形段，且所述弧形段上的点到所述半圆圆心的距离大于所述半圆的半径，小于                                                倍所述半圆的半径。

所述半封闭圈关于过所述半圆圆心的，且与所述第一直线段平行的轴线对称。

所述第一直线段、所述第二直线段均分别与所述弧形段相切。

所述阀套的所述径向孔周边处加厚。

所述阀芯的尾部端成型有中心盲孔，所述复位偏压装置设置在所述中心盲孔内。

所述复位偏压装置为压缩弹簧。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、在本实用新型中，径向孔的朝向阀芯头部的一半的截面形状为半封闭圈，半封闭圈的特殊形状，能够使得在不扩大径向孔在阀套上所占的纵、横方向的尺寸的同时，将现有技术中的圆形径向孔以外，圆形径向孔纵、横方向的切线以内的空间利用起来，增大了径向孔的通油面积，提高了径向孔的通油能力，从而提高了二通插装阀的工作灵敏度，且圆弧段作为连接段，能够减少径向孔上的应力。

2、在本实用新型中，第一直线段、第二直线段均分别与弧形段相切，能够使得径向孔上的应力最少。

3、在本实用新型中，阀套的径向孔周边处加厚，能够提高阀套的承压能力。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的二通插装阀的示意图；

图2是本实用新型的二通插装阀的阀套的剖视图。

图中附图标记表示为：1-阀套、2-阀芯、3-径向孔、4-第一直线段、5-弧形段、6-压缩弹簧、7-第二直线段。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的一种二通插装阀，包括成型有通腔的阀套1，所述通腔侧壁上成型有径向孔3；可轴向往返移动地设置在所述阀套1内的阀芯2，所述阀芯2的头部的轴向往返移动实现所述通腔的一端与径向孔3的连通或截断，所述阀芯2的尾部在轴向往返移动中，与所述通腔的另一端的内壁始终保持密封；设置在所述阀芯2的尾部，且抵住所述阀芯2趋于截断状态的复位偏压装置，在本实施例中，所述复位偏压装置为压缩弹簧6，所述阀芯（2）的尾部端还成型有中心盲孔，所述压缩弹簧6设置在所述中心盲孔内；