[实用新型]铁钉自动上料装置用动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力组件，尤其涉及一种铁钉自动上料装置用动力头。

背景技术

金属制品行业，普遍存在上下道工序之间由低位向高位持续小流量物料输送的现象，如制钉与滚丝工序衔接、滚丝后的铁钉与卷钉工序的衔接，目前制钉行业以人力为主，也有采用皮带机的。但是由于铁钉规格较小，外形不规则，钉尖锋利，采用皮带输送无法解决运动的皮带与静止的框架之间间隙容易带入铁钉的问题，造成皮带损坏，此外，皮带机输送能力实际远高于后道工序对铁钉的需求量，直接造成系统自动化要求提高、设备更为复杂或是成本的提高。

同时，如果需要采用真空或是液压辅助方式来进行传输，常用的结构密封性能无法得到保证，特别是动力头，一旦出现气体泄漏则不能满足压缩气体所需要的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种铁钉自动上料装置用动力头。

为实现本实用新型的目的铁钉自动上料装置用动力头，包括有辅助套管组件，所述的辅助套管组件包括有内套管，所述的内套管外围分布有外套管，其中：所述的内套管内壁内设置有动力头组件；所述动力头组件的末端设置有限制法兰组件；所述的限制法兰组件内穿设有快速接头，所述快速接头的端头与动力头组件相连。

进一步地，上述的铁钉自动上料装置用动力头，其中，所述的动力头组件与内套管的接触端设置有密封组件。

更进一步地，上述的铁钉自动上料装置用动力头，其中，所述的密封组件为O型密封圈。

更进一步地，上述的铁钉自动上料装置用动力头，其中，所述的动力头组件上设置有嵌设槽。

再进一步地，上述的铁钉自动上料装置用动力头，其中，所述的限制法兰组件为夹持法兰，所述动力头组件的末端设置在夹持法兰内。

采用本实用新型技术方案，通过无处不在的密封构建使得铁钉自动上料装置在后期使用期间不会出现不必要的气体泄漏状态。同时，通过本实用新型的存在，可以提升铁钉自动上料装置内部所配到的各种提升组件的工作效率，确保铁定的运输上料效果。再者，可以减缓这些组件工作所带来的冲击力，进一步保证辅助套管组件的密封需要。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是铁钉自动上料装置用动力头的分解示意图；

图2是铁钉自动上料装置用动力头的组装效果示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  内套管        2  外套管

3  动力头组件    4  夹持法兰

5  快速接头      6  O型密封圈

具体实施方式

如图1、图2所示的铁钉自动上料装置用动力头，包括有辅助套管组件，该辅助套管组件包括有内套管1，在内套管1外围分布有外套管2，其与众不同之处在于：本实用新型所采用的内套管1内壁内设置有动力头组件3。具体来说，该动力头组件3的末端设置有限制法兰组件。同时，在限制法兰组件内穿设有快速接头5，该快速接头5的端头与动力头组件3相连。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，为了提升后续使用时的空气密封，防止出现内套管1与外套管2之间的气体泄漏，亦为了有效预防整体出现气体的外泄情况，在所述的动力头组件3与内套管1的接触端设置有密封组件。

进一步来看，通过多次的对比试验后发现，采用的密封组件为O型密封圈6。这样，能够有效适应辅助套管组件的形状需要。同时，考虑到在O型密封圈6存在的情况下，不影响动力头组件3与辅助套管组件的结合，在动力头组件3上设置有嵌设槽。由此，可以通过嵌设槽来提供O型密封圈6挤压形变需要的空间，令结合的密封程度得到有效保证。

再进一步来看，考虑到法兰的顺利卡位，防止出现不必要的松动，本实用新型所采用的限制法兰组件为夹持法兰4。在实际的装配使用构成中，能够将动力头组件3的末端设置在夹持法兰4内。这样，避免动力头组件3在使用过程中出现松动，又可以巩固整体的密封效果。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，通过无处不在的密封构建使得铁钉自动上料装置在后期使用期间不会出现不必要的气体泄漏状态。同时，通过本实用新型的存在，可以提升铁钉自动上料装置内部所配到的各种提升组件的工作效率，确保铁定的运输上料效果。再者，可以减缓这些组件工作所带来的冲击力，进一步保证辅助套管组件的密封需要。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。