[实用新型]蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气回收领域，具体涉及一种在用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜过程中释放的酸性或碱性尾气的回收利用系统。

背景技术

在蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜的过程中会有酸性气体以及碱性气体产生，处理方法如下：在碱式氯化铜生成工序过程中反应釜反应时会逸出的少量碱性废气，铜氨生产工序中的中和槽在加入工业氨水（≤20％）过程也会逸出氨气，通过岗位上的集气装置进行有效捕集，然后由支管引入废气收集总管再通入到废气洗涤装置。废气经处理后，由碱性废气洗涤装置的引风机外排，排放高度在厂房顶3米以上。

树脂洗脱过程中逸出的HCl雾，通过岗位上的集气装置进行有效捕集，然后由支管引入废气收集总管再通入酸性废气洗涤装置（30% NaOH溶液为吸收剂，主要设备是引风机、尾气填料吸收塔、鲍尔环、喷淋泵）。废气经处理后，由酸性废气洗涤装置的引风机外排，排放高度在厂房顶3米以上。

 在硫酸铜生产过程中，溶解槽在加入H₂SO₄浓溶液进行酸解反应时，会产生酸雾。通过岗位上经过文丘里吸收器吸收后，再将这些气体引入酸性废气洗涤装置（30% NaOH溶液为吸收剂，主要设备是引风机、尾气填料吸收塔、鲍尔环、喷淋泵）。废气经处理后，由酸性废气洗涤装置的引风机外排，排放高度在厂房顶3米以上。

在以上生产过程中，虽然废气是经处理后排放（去除率可达90%），但仍会对周边环境产生一定影响，不能达到零排放的理想状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于根据现有的利用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜过程中产生的酸性和碱性气体处理系统中存在的缺陷，提供一种经济高效的用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统。

本实用新型通过以下方案实现上述目的：

一种蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，包括负压抽集装置、尾气冷凝装置、文丘里吸收器和循环水罐；所述负压抽集装置与尾气冷凝装置连接，尾气冷凝装置排气管道通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器的另一端与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。循环水罐本身连接有进水管道和出水管道。

所述尾气冷凝装置包括尾气冷凝器和尾气冷凝接收罐，尾气冷凝器下端出口与尾气冷凝接收罐上端入口连接，尾气冷凝接收罐与文丘里吸收器连接，尾气冷凝接收罐还连接有冷凝液流出管。

所述尾气冷凝器为水冷式冷凝器。

上述蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜所产尾气的回收利用系统，当用于回收利用氨气时，系统不包括尾气冷凝装置；具体来说，系统包括负压抽集装置、文丘里吸收器和循环水罐；负压抽集装置通过三通阀分别连接文丘里吸收器和泵，泵的另一端连接循环水罐，文丘里吸收器与循环水罐连接，所述循环水罐顶部连接有水封管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

现有的处理工艺虽废气去除率可达90%，但外排时氨气和酸雾味道刺激，且对人体及周边建筑有影响。本实用新型通过添加了一套高效的水循环处理装置即循环水罐，并进行水封处理，水封管可以进一步吸收可溶性气体，防止残余的可溶性气体排出，空气不溶于水会自然排出，实现了尾气的零排放，杜绝了生产废气的二次污染，十分环保，并得以回收氨水及酸液，回用于生产及废水治理中，节约了资源，提高了经济效益。

附图说明

图1：用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜尾气回收利用系统图，其中1为负压抽集装置，2为尾气冷凝器，3为尾气冷凝接收罐，4为文丘里吸收器，5为循环水罐，6为水封管，7为泵，8为进水管道，9为循环上水管，10为循环回水管，11为冷凝液流出管。

图2：实施例中（3）吸收氨气的用蚀刻废液生产碱式氯化铜、硫酸铜尾气回收利用系统图，其中1为负压抽集装置，4为文丘里吸收器，5为循环水罐，6为水封管，7为泵，8为进水管道。

具体实施方式

实施例1 回收用蚀刻废液生产碱式氯化铜释放的尾气

(1)关闭负压抽集装置以及尾气回收利用系统各管道阀门、泵，让废气通过吸收塔进行处理，结果证明，大部分废气已在吸收塔内除尽，但于楼顶废气吸收塔排管处仍有少量烟雾状气体，且具有刺激性味道，且生产区域部分工段有少量烟雾状气体溢出（主要成分为HCl），具有刺激性味道。