[实用新型]变性淀粉回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变性淀粉回收设备，适用于对不同变性淀粉品种洗涤尾水中残留淀粉的回收处理。

背景技术

目前，多数变性淀粉加工企业都将变性淀粉的洗涤水直接排放了，虽然这些洗涤水中的淀粉含量很少，仅有0.5-1%左右，但是将其简单地排放掉一是会污染环境，二是会影响产品的收率。为了解决这一问题，有的厂家利用一种增稠罐来进行变性淀粉回收，在这种增稠罐上设有进料管、溢流管、锥底排放口，其工作原理是淀粉悬浮液于增稠罐中心距锥底0.3～1.0m处加入，然后在增稠罐横截面上散开，液体向上流动，清液由溢流口排出，淀粉颗粒逐渐沉降至罐底部形成浓浆放出回收。这种增稠罐在设计上有很大的局限性，由于其澄清能力取决于其直径的大小，因此，相对于车间面积受限的变性淀粉生产线，该增稠罐的设计能力也会受到限制，连续生产时溢流跑粉的现象会经常发生。

发明内容

    本实用新型的发明目的在于提供一种变性淀粉的回收设备，采用该设备能够大大地减少增稠罐溢流跑粉现象。

本实用新型的技术方案是：该增稠罐其上段罐体为圆柱形，下段罐体为圆锥形。在上段罐体顶部的上方装有进料管，顶部的侧面将有溢流管。在上段罐体侧壁的中心处设有清液排放管线，在上段罐体、下段罐体的连接处，下段罐体中心处的罐壁上，以及增稠罐的底部分别设有浓浆排放管线。在上述的四条管线上分别装有阀门。在增稠罐的下方设有浓浆罐，四条管线的底端分别接入浓浆罐。在浓浆罐的出料管线上装有浓浆泵。出料管线在经过浓浆泵后还可设有与浓浆罐连通的备用管路。

本实用新型的有益效果是：由于增设了多条浓浆排放管线，不仅可以减小设备的设计尺寸，同时也提高了设备的处理能力，并增加了操作的灵活性。在变性淀粉连续生产过程中，利用本设备能够有效地降低增稠罐溢流跑粉现象的发生，提高淀粉的回收利用率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：

1、上段罐体  2、下段罐体  3、进料管  4、溢流管   5、清液排放管   6、浓浆排放管  7、阀门  8、浓浆罐   9、出料管  10、浓浆泵  11、备用管路。

具体实施方式

例1

如图1所示，本设备包括增稠罐和浓浆罐，所述的增稠罐其上段罐体1为圆柱形，下段罐体2为圆锥形。在上段罐体1顶部的上方装有进料管3，顶部的侧面将有溢流管4。在上段罐体1侧壁的中心处设有清液排放管线5，在上段罐体1、下段罐体2的连接处，下段罐体2中心处的罐壁上，以及增稠罐的底部分别设有浓浆排放管线6。在上述的四条管线上分别装有阀门7。在增稠罐的下方设有浓浆罐8，四条管线的底端分别接入浓浆罐8。在浓浆罐8的出料管线9上装有浓浆泵10。出料管线9在经过浓浆泵10后还设有与浓浆罐8连通的备用管路11。

例2

对于不同原料、不同反应机理的变性淀粉具体实施方式如下：

1、玉米淀粉颗粒大小平均为15μm，平均沉降时间为6 h，玉米氧化淀粉、玉米酸解淀粉分子变小，平均沉降时间为10 h，而玉米交联淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉分子量变大，平均沉降时间为3 h。

洗涤尾水中氧化淀粉、酸解淀粉在增稠罐中每沉降2 h后，将4号阀门打开，排出液体测量淀粉含量，如有淀粉，将1号阀门、2号阀门、3号阀门同时打开排放淀粉浓浆，待1号排放口放出稀浆时，将1号阀门、2号阀门、3号阀门同时关闭，继续沉降，同时开启浓浆罐搅拌，搅拌均匀后，将浓浆罐淀粉悬浮液泵入洗涤工序。每隔2 h重复此操作。

洗涤尾水中交联淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉在增稠罐中每沉降1 h后，将3号阀门打开，排出液体测量淀粉含量，如有淀粉，将1号阀门、2号阀门、3号阀门同时打开排放淀粉浓浆，待1号排放口放出稀浆时，将1号阀门、2号阀门、3号阀门同时关闭，继续沉降，同时开启浓浆罐搅拌，搅拌均匀后，将浓浆罐淀粉悬浮液泵入洗涤工序。每隔1 h重复此操作。

2、马铃薯淀粉颗粒大小平均为50μm，平均沉降时间为2h，马铃薯交联淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉分子量变大，平均沉降时间为1 h。