[实用新型]一种平板式连续压机的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板式连续压机领域，更具体地说，涉及一种平板式连续压机的控制装置。

背景技术

人造板是建筑装饰业、家具业等行业的重要材料，目前在人造板行业通常使用平板式连续压机对人造板进行加工。平板式连续压机包括压板，板坯在压板的挤压作用下厚度由厚变薄，达到预定值。

现有技术中平板式连续压机的压板挤压作用是通过液压系统控制的。一个液压系统包括左、中、右三个压力油缸，这三个压力油缸直接控制压板的上下移动；左、中、右三个压力油缸可以通过压力控制，也可以通过位置控制；所谓压力控制是左、中、右三个压力油缸各自以压力方式控制；所谓位置控制是在压板的左右两侧安装位移传感器，可以检测到压板边缘或板坯的厚度，根据所检测到压板边缘或板坯的厚度控制左、右两个压力油缸的伸缩量，而由于条件限制，中间位置的压力油缸不便安装位移传感器，所以中间位置的压力油缸采用压力控制，其预定的压力值的设定可以与左、右两侧的压力值关联。由于板坯的长度较长，通常在压板的长度方向会分布若干个上述液压系统，一般情况进料端的液压系统会设置为压力控制，出料端的液压系统会设置为位置控制，以保证所生产的成品板材的厚度符合预定要求。

生产加工中，往往所来的板坯原料的厚度、木质、所用胶等因素的不同，对每批板坯均需重新分别设定每个液压系统的预定值，从而导致人造板的加工复杂、加工效率较低；通常情况所来的板坯原料各处厚度会有所差异即左右侧会有一定的倾斜值，以一个液压系统为例，当压力控制时，左、中、右三个压力油缸达到预定的压力值后，三个压力油缸的伸缩量不同，因此，此时无法改善板坯的倾斜情况；当位置控制时，左、右两个压力油缸的伸长量达到预定值，此时板坯较厚的部位的变形较大，板坯较薄的部位变形量较小，从而就导致板坯各部位密度不均匀，而且压缩量较大的部位较压缩量较小的部位热量传输情况较差、板坯内胶质固化情况较差，进而就导致所加工的人造板质量较差。

因此，如何改善板坯的倾斜情况、提高人造板的质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平板式连续压机的控制装置，以实现改善板坯的倾斜情况，并且提高所加工的人造板质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板式连续压机的控制装置，所述平板式连续压机包括压板和依次分布于所述压板宽度方向的左压力油缸、中压力油缸、右压力油缸，所述控制装置包括：控制器和用于检测所述压板左、右侧板坯厚度的左位置传感器、右位置传感器，还有用于检测左压力油缸、中压力油缸、右压力油缸压力的左压力传感器、中压力传感器、右压力传感器；所述控制器的输入端与左位置传感器、右位置传感器、左压力传感器、中压力传感器和右压力传感器相连；所述控制器的输出端与分别连接在所述左压力油缸、中压力油缸、右压力油缸油路上的左电控液压控制阀、中电控液压控制阀、右电控液压控制阀相连。

优选地，在所述压板的长度方向上分布至少两个左压力油缸、相对应中压力油缸和相对应的右压力油缸。

相对上述背景技术，本实用新型提供的平板式连续压机的控制装置，所述平板式连续压机包括压板和依次分布于所述压板宽度方向的左压力油缸、中压力油缸、右压力油缸，所述控制装置包括：控制器和用于检测所述压板左、右侧板坯厚度的左位置传感器、右位置传感器，还有用于检测左压力油缸、中压力油缸、右压力油缸压力的左压力传感器、中压力传感器、右压力传感器；所述控制器的输入端与左位置传感器、右位置传感器、左压力传感器、中压力传感器和右压力传感器相连；所述控制器的输出端与分别连接在所述左压力油缸、中压力油缸、右压力油缸油路上的左电控液压控制阀、中电控液压控制阀、右电控液压控制阀相连。