[实用新型]斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种压力安装的压头，更具体说是一种斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头，属机械加工技术领域。

背景技术

斜盘式柱塞泵骨架油封作为驱动轴与柱塞泵壳体之间轴承的密封件，在柱塞泵实际运行中，其密封效果起着很重要的作用。

在柱塞泵骨架油封的安装过程中，由于骨架油封与其安装油封槽为紧配合，因此需要通过机械设备压入，现有的柱塞泵骨架油封的安装压头包括挡块、在挡块的下侧的圆柱形的骨架油封定位柱、在挡块上侧的压机连接件，油封定位柱的直径与骨架油封的内径相匹配，一般来说，油封定位柱的直径略大于骨架油封的内径，使骨架油封套在油封定位柱上不会掉落。上述结构的柱塞泵骨架油封的安装压头具有使用方便等特点，但是由于柱塞泵骨架油封的二个端面的结构不同，其中一个端面具有凹槽，因此，在安装骨架油封时，首先要观察油封二个端面的结构，然后将油封具有凹槽的端面朝上，套到骨架油封定位柱，才能完成骨架油封的安装。因此，上述结构的柱塞泵骨架油封的安装压头容易造成油封方向反装的现象，不但需要返工安装，而且影响了生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型拟解决的问题是提供一种具有防错效果的斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头。它可避免油封方向反装的现象，从而减轻操作人员的工作强度，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头，它包括挡块、在所述挡块的下侧的骨架油封定位柱和在挡块上侧的压机连接件，所述骨架油封定位柱的形状为圆台、其中与挡块连接的一端为圆台的底面，所述圆台的底面的直径与骨架油封的内径相配合；所述挡块朝骨架油封定位柱一侧还设有抵杆，所述骨架油封套到骨架油封定位柱时，所述抵杆的位置正好落入骨架油封端面的凹槽。

所述抵杆的数量为二个以上。

采用上述结构，本实用新型的斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头，一方面由于骨架油封定位柱的形状为圆台，圆台的底面的直径与骨架油封的内径相配合，且圆台的底面在挡块一端，也就是说，只有将骨架油封套到骨架油封定位柱连接挡块的一端，才能将骨架油封套到骨架油封定位柱上，否则骨架油封会掉落；另一方面，由于挡块朝骨架油封定位柱一侧还设有抵杆，也就是只有将骨架油封具有凹槽的一端朝上，才能将骨架油封套到骨架油封定位柱上紧靠连接挡块的一端，否则抵杆会抵住骨架油封的端面。从上述分析可以看出，本实用新型的斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头，具有防错效果。它可避免油封方向反装，从而减轻操作人员的工作强度，提高生产效率和经济效益。

附图说明

图1是斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头的结构示意图；

图2是安装压头与骨架油封配合的结构示意图。

图中：1-挡块，2-骨架油封定位柱，3-压机连接件，4-骨架油封，5-抵杆，6-骨架油封端面的凹槽。

具体实施方式

图1所示，本实用新型的斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头，它包括挡块1、在所述挡块1的下侧的骨架油封定位柱2和在挡块1上侧的压机连接件3，所述压机连接件3的结构主要是为实现柱塞泵骨架油封的安装压头与压机的连接，在本实用新型中，压机连接件3没有特别之处，因此，不再展开描述。

本实用新型的斜盘式柱塞泵骨架油封的安装压头的特点主要为：一是所述骨架油封定位柱2的形状为圆台、其中与挡块1连接的一端为圆台的底面，所述圆台的底面的直径与骨架油封4的内径相配合。二是所述挡块1朝骨架油封定位柱2一侧还设有抵杆5，述抵杆5的数量为二个以上。本实施例以二个抵杆5为例，所述骨架油封4套到骨架油封定位柱2时，所述抵杆4的位置正好落入骨架油封端面的凹槽6（参见图2）。