[实用新型]一种低熔点板材伺服压力热成形机

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化机械加工装置，具体涉及一种板材成形的伺服压力热成形机，尤其适用于低熔点板材的热成形。

背景技术

机械装备中板材成形是一种重要的加工方法，广泛应用于电器、机械、汽车、电子设备、仪器制造、航空航天、国防工业等领域。随着材料科学的快速发展，用于制造产品的材料种类越来越丰富，致使制造业产品的国际市场竞争越来越激烈，市场对高精度、高质量、低成本产品的需求量越来越大。为此，制造业对高效率制造高精度、高品质产品的加工设备的需求也越来越强烈。要求压力机不仅能够高速度、高精度的运转，而且应具有更大的柔性，既能迅速、方便地改变输出滑块的运动规律又能提高加工材料的塑性。而传统机械压力机对低熔点板材常温冲压成形时，由于板材塑性较差，工件容易碎裂。另外，机械压力机由于工作模式固定、运动特性单一、工艺适用性差、工作效率低，难以满足不同材料、不同冲压工艺对压力机滑块工作曲线柔性可调的要求。因此，传统机械式板材压力成形设备，已不能适应现代塑性成形生产发展的要求。

近十多年来，伺服电机被逐步用于机械压力机中，出现了滑块运动曲线可调的各种交流伺服驱动压力机。伺服电机使压力机具有高柔性、高精度、低噪音、高生产率、节能环保、易于维护等优点，压力机的工作性能和工艺适用性也得到大幅度提升，设备朝着柔性化、智能化的方向发展。通过对伺服电机编制不同的程序使压力机滑块实现工艺所需的各种运动曲线，从而获得不同工件的变形速度，同时采用热成形技术(也称为热冲压技术)可显著提高板料的塑性、降低变形抗力、减小内应力，保证板料冲压件的质量。

美国发明专利号为US 6,200,122B1中所记载的专利设备，采用伺服电机四驱，通过曲轴传动，可使上、下模同时运动；但该伺服压力机采用曲轴传动，使上、下模定位精度偏低，下模的运动也会使工件的加工精度下降，且上、下模运动过程中，曲轴会产生无用功负载，使设备能耗大，工作效率低；待加工工件需经外部预热后再进行装夹，装夹难度大，成形温度也难以控制。

实用新型内容

为了克服了现有伺服压力热成形机的不足，本实用新型提供了一种低熔点板材伺服压力热成形机，该伺服压力热成形机具有温度控制精确以及加工精度高的特点。

本实用新型提供了一种低熔点板材伺服压力热成形机，包括机架、伺服电机、丝杠、滑块、上加热板、下加热板、上模固定板、下模固定板和控制系统；上模固定板和下模固定板相对布置，分别用于安装上模和下模，上加热板用于对上模加热，下加热板用于对下模加热，控制系统控制上加热板和下加热板的加热温度；滑块、上加热板和上模固定板依次固定安装，下模固定板、下加热板和机架的底座依次固定安装；伺服电机与机架固定，并通过丝杠与滑块连接；控制系统控制伺服电机运转，通过丝杠带动滑块、上加热板和上模固定板运动。

本实用新型所述的伺服压力热成形机集成了对上模、下模和待加工工件的加热处理，并通过控制系统精确控制成形温度，使得温度控制简单精确。同时通过采用丝杠将伺服电机与滑块相连，伺服电机可通过丝杠精确控制滑块的运动轨迹，使得加工精度大大提高。该伺服压力热成形机结构紧凑，功能齐全，经济实用，集下料、压力加工等功能于一体，能够快速、经济地实现低熔点板材的加工，同时也可以用于热模压成形加工；通过更换不同的模具，本实用新型可实现低熔点板材的大多数热成形加工工艺。

附图说明

图1是本实用新型所述的低熔点板材伺服压力热成形机立体结构图；

图2是本实用新型所述的低熔点板材伺服压力热成形机主视图；

图3是本实用新型中上模运动轨迹与上下模加热时间示意图；

图中各标号的含义如下：1为伺服电机，2为上支撑板，3为丝杠，4为滑块，5为上隔热架，6为上加热板，7为上模固定板，8为上导热柱，9为上模，10为下模，11为下支撑板，12为下隔热架，13为下加热板，14为下模固定板，15为下导热柱，16为滑动轴承，17为平衡配重，18为定向导轨，19为定滑轮。

具体实施方式

下面通过借助附图和较佳实施例更加详细的说明本实用新型。

本实用新型提供的低熔点板材伺服压力热成形机，如图1、图2所示，包括机架、伺服电机1、丝杠3、滑块4、上隔热架5、上加热板6、上模固定板7、上导热柱8、下隔热架12、下加热板13、下模固定板14、下导热柱15、滑动轴承16、平衡配重17、定向导轨18、定滑轮19和控制系统。