[实用新型]呼吸面罩生产线中的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到呼吸面罩生产设备的技术领域，特别是指一种呼吸面罩生产线中的挤出装置。

背景技术

呼吸面罩为帮助病人呼吸时候配合氧气等设备使用，原料为医用中的专用PVC(聚氯乙烯)材料，PVC材料是一种非结晶性材料，具有不易燃性、高强度性、耐气候变化性以及优良的几何稳定性。

呼吸面罩制作时，PVC物料经过挤出装置挤出后进入模头，然后再经模头进入模具成型。如图5所示，目前所使用的挤出装置的结构：包括齿轮箱1和与齿轮箱1相连接的机筒2，机筒2上设置有进料口3，机筒2的内部设置有螺杆4，齿轮箱1的出力轴5与螺杆4相连接。其工作时，PVC物料从进料口3进入机筒，通过齿轮箱1的出力轴5带动螺杆4转动，从而实现PVC物料的挤出。

上述的挤出装置的缺点是：随着使用时间的增长，螺杆4入料段的温度会逐渐增加。由于PVC物料是热敏性很强的物料，对入料段温度要求很高，必须保持在30℃～40℃之间。如果温度在50℃以上时，入料段中PVC物料的流量就会不稳定，而入料段流量的不稳定，就会造成挤出速度的不稳定，从而使产品的重量得不到保证，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使螺杆入料段的温度保持在30℃～40℃之间的呼吸面罩生产线中的挤出装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：呼吸面罩生产线中的挤出装置，包括齿轮箱和与齿轮箱相连接的机筒，机筒上设置有进料口，机筒的内部设置有螺杆，齿轮箱的出力轴与螺杆相连接，所述螺杆的内部设置有螺杆水冷腔，出力轴的内部设置有出力轴水冷腔，出力轴水冷腔与螺杆水冷腔相连通，出力轴的后端设置有后端盖，后端盖通过后平面推力轴承与出力轴相连接，后端盖中设置有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均与出力轴水冷腔相连通，进水孔与供水装置相连接。

所述后端盖的出水孔位置设置有水温检测仪，水温检测仪与控制器相通讯连接，所述的供水装置与控制器相通讯连接。

所述出力轴水冷腔和螺杆水冷腔中设置有隔离轴，隔离轴的后端与后端盖相连接，隔离轴的前端通过前平面推力轴承连接有前端盖，前端盖与螺杆水冷腔的前端壁相连接，位于出力轴水冷腔中的隔离轴的横截面呈扁平状，其将出力轴水冷腔分隔成进水腔和出水腔，进水孔与进水腔相连通，出水孔与出水腔相连通，位于螺杆水冷腔中的隔离轴的横截面呈圆状，进水腔和出水腔均与螺杆水冷腔相连通，隔离轴的前端设置有前封条，前封条位于前平面推力轴承的后侧，隔离轴的后端设置有后封条，后封条位于隔离轴与后端盖之间的连接处。

所述后平面推力轴承与出力轴及后端盖之间的连接处分别设置有轴承封条。

本实用新型的有益效果是：上述呼吸面罩生产线中的挤出装置，结构简单、使用方便、维修简便。在螺杆入料段中设置冷却水路，通过控制冷却水路中冷却水的流量来实现控制螺杆入料段的温度，使螺杆入料段的温度保持在30℃～40℃之间，从而使入料段中PVC物料的流量保持稳定，进而使挤出速度保持稳定，使产品的重量得到保证，产品的质量得到提高。

附图说明

图1是本实用新型呼吸面罩生产线中的挤出装置的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图3是图1中B部的放大结构示意图；

图4是图1中C-C方向的剖视结构示意图；

图5是背景技术中所述的目前所使用的挤出装置的结构示意图；

图1至图4中：1、齿轮箱，2、机筒，3、进料口，4、螺杆，5、出力轴，6、螺杆水冷腔，7、出力轴水冷腔，71、进水腔，72、出水腔，8、后端盖，9、后平面推力轴承，10、轴承封条，11、进水孔，12、出水孔，13、供水装置，14、水温检测仪，15、控制器，16、隔离轴，17、前平面推力轴承，18、前端盖，19、前封条，20、后封条。

图5中：1、齿轮箱，2、机筒，3、进料口，4、螺杆，5、出力轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型呼吸面罩生产线中的挤出装置作进一步的详细描述。