[实用新型]透平膨胀机静叶系统及静叶调节缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种透平膨胀机，尤其是一种透平膨胀机静叶系统。此外，本实用新型还涉及一种调节缸，尤其是一种静叶调节缸。

背景技术

TRT高炉煤气余压发电机组是英文Top GasPressure Recovery Turbine的缩写。该装置利用高炉炉顶煤气压力与管网煤气压力之间压差，推动透平机旋转，进而带动发电机发电。可调静叶及其控制系统是TRT机组的重要组成部分。解决静叶动作的同步问题，对于保证TRT机组和高炉的稳定运行具有重要意义。

TRT主计算机根据高炉炉顶压力的给定值和反馈值计算出静叶开度的目标值，然后作为本系统的给定值送入伺服器，伺服器将该给定值与位移传感器检测到的静叶实际开度进行比较，求出偏差，再对偏差值进行比例、积分、微分运算，然后输送到电液伺服阀，通过一个电液伺服阀控制两个并联的伺服缸，调节静叶开度，消除偏差，从而达到控制高炉顶压的目的。

透平膨胀机静叶系统安装时，静叶滑块需准确安装于静叶调节缸内。静叶调节缸和静叶承缸均为上下剖分式结构，即均沿轴线剖分成两半。在安装下半部分的静叶调节缸和静叶承缸时，需先安装完毕静叶调节缸，再安装静叶承缸，通过手动调整静叶的角度，使静叶滑块随静叶承缸下降时，静叶滑块准确地安放于静叶调节缸滑槽内。上半部分的静叶调节缸和承缸的安装顺序与此相反，先安装静叶承缸，再安装静叶调节缸，都需要将静叶滑块准确地安放于静叶调节缸滑槽内。

当前静叶调节缸存在以下问题：静叶调节缸滑槽与静叶滑块的配合间隙很小，一般只有1-2mm左右，在静叶滑块随静叶承缸安放于静叶调节缸滑槽内的过程中，滑块的定位基准一般以每块静叶全关闭位置作为基准，但由于每块静叶的形位公差不可能相同，静叶在设备运行过程中的磨损量也不相同，滑块的定位基准是一个不可靠的基准，在实际检修过程中时常造成滑块的碰撞损坏变形或脱落，严重影响静叶的灵活调节功能，缩短TRT机组的运行周期，影响TRT机组的安全可靠运行，影响高炉炉顶压力的稳定。由于不易使滑块对准滑槽，设备检修的效率也大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于定位安装的透平膨胀机静叶系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的透平膨胀机静叶系统，包括静叶调节缸、安装在静叶调节缸内的静叶承缸、静叶以及滑块，所述静叶调节缸内设置有与滑块匹配的滑槽，所述静叶安装在滑块上，所述滑块安装在滑槽上，所述滑槽的一个侧壁高于另一个侧壁。

进一步的是，滑槽两个侧壁的高度差a为1/3-1/2个滑块高度。

进一步的是，静叶调节缸上所有滑槽的高低侧壁方向均一致。

本实用新型另一个要解决的技术问题的提供一种便于定位安装的静叶调节缸。

本实用新型还提供了一种静叶调节缸，由两个相互对称的半圆状的缸体连接而成，所述缸体内壁设置有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽的一个侧壁高于另一个侧壁。

进一步的是，滑槽两个侧壁的高度差为1/3-1/2个滑块高度。

进一步的是，静叶调节缸上所有滑槽的高低侧壁方向均一致。

本实用新型的有益效果是：由于静叶调节缸内滑槽的侧壁高度不一，因此在安装滑块的时候就可以以较高的滑槽侧壁为基准，将滑块紧贴在较高滑槽侧壁上，这样滑块就会在侧壁的引导下进入滑槽内，这样就使得滑块在安装时定位非常方便，保证了安装精度，也防止了滑块与滑槽碰撞。滑槽侧壁的高度差一般设置为1/3-1/2滑槽高度，以便于操作安装滑块。在拥有多个滑槽的情况下，所有滑槽设置为高低倾斜方向均一致，这样在安装多组滑块的时候就可以同时定位，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缸体的左视图；

图3是图2的A-A线剖视图；

图中零部件、部位及编号：静叶调节缸1、静叶承缸2、静叶3、滑块4、滑槽11、缸体12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。