[实用新型]有机肥抛圆干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料加工设备，具体是一种有机肥抛圆干燥机。

背景技术

传统有机肥的加工工序包括造粒、烘干、筛分等，而实施这些工序需要分别在功能单一的设备下独立运行完成，如采用转鼓烘干设备，这种常规有机肥烘干设备的能耗大、处理效率低，而且整套设备占地面积大，造成生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能、高效，并具一机多用的有机肥抛圆干燥机。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型有机肥抛圆干燥机是由数组离心旋转圆盘装置以密封形式串联组成，第一组离心旋转圆盘装置的顶部设有进料接口，最后一组离心旋转圆盘装置的下部设有出料接口，顶部连接排气管道，排气管道上接有旋风分离器和引风机，旋风分离器的下部设有细料分离出口；离心旋转圆盘装置内设有热源供给装置。

所述引风机安装在排气管道的末端。

所述热源供给装置为电磁感应加热装置。

所述热源供给装置为燃气、燃油、燃煤加热供给装置。

所述离心旋转圆盘装置设有五组。

本实用新型结构简单，占地面积小，采用若干个离心旋转抛圆盘串联组合，并以气流干燥原理组合颗粒抛圆、干燥、筛分多种功能为一体的设备，具有低能耗、高效率、一机多用的优点，可全面实施自动化控制，标准化生产，环境清洁化生产。

附图说明

图1是本实用新型有机肥抛圆干燥机的结构示意图。

图中：1——进料接口

2——离心旋转圆盘装置

3——电磁感应加热装置

4——出料接口

5——动力联接机构

6——旋风分离器

7——细料分离出口

8——引风机

9——排气口

10——排气管道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

五组离心旋转圆盘装置2通过动力联接机构4连接并以密封形式串联组合，第一组离心旋转圆盘装置2的顶部设有用于输入有机肥原料的进料接口1，最后一组离心旋转圆盘装置2的下部设有用于输出有机肥颗粒成品的出料接口5，顶部连接排气管道10，排气管道10的中段接有旋风分离器6，旋风分离器6的下部设有细料分离出口7，排气管道10的末端连接引风机8，引风机8的出口设有排气口9；五组离心旋转圆盘装置内设有产生烘干热源的电磁感应加热装置3或其它电热装置，也可采用燃气、燃油、燃煤加热供给装置。

本实用新型进行颗粒抛圆时，通过离心旋转圆盘装置对颗粒的形状进行旋转整圆，其由五组或更多组的离心旋转圆盘装置组合以完成整个抛圆过程，按不同颗粒规格标准可增加或减少离心旋转圆盘装置的数量，以完成不同需求的规格标准要求。

本实用新型在进行颗粒抛圆的同时也进行气流干燥，以离心旋转圆盘装置作为气流干燥过程的热交换空间，全面实现在干燥过程中不增加其它气流管道及干燥筒体等设施，从而达到了节约制造材料、减少占地空间、一机多用的先进技术组合，其热源以电磁感应加热装置或其它电热装置供给，也可采用燃气、燃油、燃煤等多种方式供给。

本实用新型具有高效、节能的先进性，因其干燥过程中的颗粒料载体的热交换速率较传统转鼓烘干筒设备提高10多倍，以离心力旋转的抛圆装置使颗粒载体在高速曲线旋转运行中不断连续翻转，大大增加了颗粒表面积与热空气交换的速率，其离心旋转颗粒的曲线旋转翻滚运动作用代替了以往如转鼓烘干设备的抄料板的翻抄作用，而其快速的运动频率远远超过了上述其它烘干设备的运行速度。

本实用新型在最后一段抛圆干燥区(即最后一组离心旋转圆盘装置)实行气固分离，其细小颗粒随气流由旋风分离器6分离并经细料分离出口7排出。而有机肥成品圆形颗粒由最后一组离心旋转圆盘装置以离心力旋转并经出料接口4排出，上述过程实现了产品筛分组合的功能，改变了传统常规有机肥造粒、烘干、筛分设备独立运行的方式，使有机肥造粒过程简单化、一体化组合，从而实现在同一个装置设备内同时完成造粒、抛圆、干燥、筛分，突破传统设备的低效、功能单一、高耗低效的状况，其独特的组合功能特点使全套有机肥造粒设备工程可全面实施自动化控制，标准化生产，环境清洁化生产。