[实用新型]一种用于蓄电池的传送台和蓄电池包装线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池的传送台和使用这种传送台的蓄电池包装线。

背景技术

请参考图1，现有铅酸蓄电池的包装线包括依次连接的检测线1、升降台2和包装输送线3。当铅酸蓄电池4在检测线1完成检测后，向外送出；同时升降台2装填工装板5并向上提升，提升到检测线1高度后，铅酸蓄电池4被输送到升降台2上的工装板4中，输送完成后升降台2开始下降，下降到包装输送线3的平面，铅酸蓄电池4连同工装板5一并被输送到包装输送线3上，最后在包装输送线3上半手动包装。升降机2将铅酸蓄电池4输送到包装输送线3后，再下降到原始位置，重新开始装填工装板2。但是，由于检测一个铅酸蓄电池只需几秒钟，而升降台从填充工装板至上升到检测线平面需要十多秒甚至更长的时间，因此为了使得铅酸蓄电池能够正确的落到工装板上，铅酸蓄电池检测完后，需要在检测线的输出端停留一段时间以等待升降台，使得检测线需要反复停停开开，降低了包装线的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种能够提高蓄电池的包装线生产效率的传送台和包括这种传送台的包装线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于蓄电池的传送台，包括一个倾斜的工作面和位于所述工作面下方的支架，所述工作面固定在所述支架上，所述工作面较高的一端为输入端，较低的一端为输出端。

所述工作面为输送带。

所述工作面为无动力辊道。

本实用新型还提供了一种蓄电池包装线，包括依次连接的检测线、用于输送工装板的升降台和包装输送线，所述检测线位于所述包装输送线的上方，还包括上述的传送台，所述传送台的工作面位于所述升降台的上方，并且所述工作面的输入端与所述检测线相连接，输出端与所述包装输送线相连接。

所述工作面位于所述升降台的垂直上方。

所述工作面的输入端位于所述检测线的输出端的垂直下方。

所述工作面的输出端位于所述包装输送线的输出端的垂直上方。

本实用新型的有益效果是：蓄电池从检测线通过传送台被输送到包装输送线，同时升降台将工装板传输到包装输送线，缩短了升降台的工作周期，提高包装线的生产效率。

附图说明

图1为现有技术蓄电池的包装线的结构示意图；

图2为本实用新型一种蓄电池包装线的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

请参考图2，本实用新型一种用于蓄电池4的传送台，包括一个倾斜的工作面61和位于该工作面61下方的支架62，该工作面61固定在支架62上。该工作面61较高的一端为输入端，较低的一端为输出端，蓄电池4自输入端滑向输出端，该工作面61可以是输送带，也可以是无动力辊道。

本实施例所提供的传送台可以适用于蓄电池4的包装线或者其他生产线。

请参考图2，本实用新型还提供了一种用于蓄电池4的包装线，包括依次连接的检测线1、用于输送工装板5的升降台2和包装输送线3，该包装输送线3位于升降台2的上方，该检测线1位于包装输送线3的上方。还包括上述的传送台，传送台的工作面61位于升降台2的垂直上方，并且工作面61的输入端位于检测线1输出端的垂直下方，输出端位于包装输送线3的输入端的垂直上方。

传送台的工作面61的角度、长度都和检测线1与包装输送线3之间的高度差有关，工作面61的目的是为了将经检测后的铅酸蓄电池4从检测线1输送到包装输送线3，铅酸蓄电池4在该工作面61上滑行所用的时间需要配合升降台2，最终目的是铅酸蓄电池4落在包装输送线3的工装板5上。

本包装线的工作过程如下：

升降台2装填工装板5，并提升至包装输送线3平面，升降台2将空的工装板5输送到包装输送线3上，同时检测线1开始动作，将检测合格的铅酸蓄电池4输送到传送台的输入端，该铅酸蓄电池4自工作面61的输入端滑向输出端，并从输出端落在已提前放置好的工装板5上。在电池自检测线1滑向包装输送线3的同时升降台2开始向下运动到原始位置，装填新的工装板5。

在这里，传送台主要起到的是一个过渡的作用，设置传送台可以省去升降台2上升到检测线1这一动作，升降台2只需将工装板5输送到包装输送线3这一动作，缩短升降台2的工作时间周期。而且铅酸蓄电池4自检测线1通过传送台滑到包装输送线3的时间基本等于或者大于升降台2完成一次工装板5的输送的时间，铅酸蓄电池4从检测线1出来后不用停机等候升降台2，使得包装线运行顺畅，提高生产效率。