[实用新型]墨盒重新灌注油墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及墨盒灌注油墨工具领域技术，尤其是指一种墨盒重新灌注油墨装置。

背景技术

目前市场上大部分喷墨打印机用的墨盒均为一体盒，也就是打印喷头与油墨容器集成一起，这些墨盒一般为海绵墨盒结构，它们有一个很好的特点就是，在用户用完油墨后，可以对墨盒重新灌注油墨，使得墨盒可以重新再用，符合环保理念。

针对如何对墨盒进行重新灌注，目前市场上出现有专门的灌注油墨装置，这种灌注油墨装置包括有彼此可组配的墨盒固定座和油墨灌注组件，该墨盒固定座用于固定墨盒，该油墨灌注组件包括有油墨缸和油墨传送组件。使用时，先将墨盒固定于墨盒固定座中，然后将油墨灌注组件与墨盒固定座组配，同时利用油墨传送组件的针管连通墨盒和油墨缸之间，以此将油墨从油墨缸传送至墨盒里，实现对墨盒重新灌注油墨。

上述现有的灌注油墨装置结构，虽可提供给使用者对墨盒重新灌注油墨的功效，确实具有进步性，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的灌注油墨装置在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能，现将其缺点归纳如下：

一、由于墨盒之喷头处具有一空腔，墨盒在重新灌注油墨后，该空腔未能自动与墨盒内部导通，因此在将墨盒放入打印机使用之前通常需要对墨盒进行抽气，以使得喷头与墨盒的内部导通，为了使喷头与墨盒内部导通，通常需要将墨盒从墨盒固定座中取出，然后对墨盒的喷头进行抽气处理，传统的抽气方式是配合利用套模壳和针筒对墨盒之喷头进行抽气，用户操作起来极为不方便，而且若操作控制不当便会使油墨外漏，以致弄脏衣服和手。

二、传统之灌注油墨装置固定墨盒的方式系通过于墨盒固定座上设置有一勾部，利用该勾部勾住墨盒的侧缘，然而，该种墨盒的固定方式其勾部覆盖墨盒的压紧区域较少，不能够有效压紧固定墨盒，导致在灌注油墨时，该墨盒的底部喷头处容易出现漏墨现象。

三、现有的油墨灌注组件与墨盒固定座之间的连接系通过弹性片卡扣连接而锁紧固定，该弹性片设置于油墨传送组件的外壳上，然而，该弹性片力度太弱，抗疲劳强度较低，容易导致油墨灌注组件和墨盒固定座之间的连接不稳固，影响油墨灌注作业的正常进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种墨盒重新灌注油墨装置，其能有效解决现有之灌注油墨装置在灌注油墨后不能立即对墨盒进行抽气处理而给墨盒重新灌注油墨带来不便的问题。

本实用新型的另一目的是提供一种墨盒重新灌注油墨装置，其能有效解决现有之灌注油墨装置不能对墨盒进行有效固定而容易导致墨盒底部漏墨的问题。

本实用新型的再一目的是提供一种墨盒重新灌注油墨装置，其能有效解决现有之灌注油墨装置其油墨灌注组件与墨盒固定座之间连接锁紧不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

种墨盒重新灌注油墨装置，包括有彼此可组配的墨盒固定座和油墨灌注组件；该墨盒固定座中设置有用于收纳墨盒的容置腔，该油墨灌注组件包括有油墨缸和用于将油墨从油墨缸传送至固定在该容置腔中之墨盒里的油墨传送组件，该墨盒固定座上设置有用于对墨盒进行抽气的抽气机构，且该墨盒固定座上设置有用于配合抽气机构对墨盒之喷头进行抽气的通道。

作为一种优选方案，所述抽气机构内置于墨盒固定座中，该抽气机构包括有气筒、活塞和复位弹簧，该气筒于该容置腔上一体延伸出，气筒的底部设置有气孔，前述通道位于容置腔的底部，该通道与气孔连通；该活塞可活动地设置于气筒中，该复位弹簧作用于活塞上提供该活塞复位的作用力；当将油墨灌注组件相对墨盒固定座下压安装到位时，该活塞被下压移动，该抽气机构处于待抽气状态，当将油墨灌注组件与墨盒固定座分离时，该复位弹簧促使活塞上移复位，该抽气机构对墨盒进行抽气。

作为一种优选方案，所述容置腔中进一步设置有用于对墨盒进行弹性夹紧的夹紧机构，该夹紧机构设置于抽气机构的活塞上随活塞同步移动，夹紧机构包括有夹紧块和弹性件，该夹紧块相对活塞可横向活动地设置，该弹性件作用于夹紧块上提供夹紧块横向伸出而夹紧墨盒的作用力。

作为一种优选方案，所述夹紧机构进一步包括有限位柱，该容置腔的内壁面上设置有与该限位柱两端相对应的限位槽，该限位柱的两端可竖向及可横向活动地限位于对应的限位槽中，该夹紧块的一端与限位柱固定连接，夹紧块的另一端设置有导入斜面；以及，该夹紧块和活塞之间通过导块和导槽配合横向移动。

作为一种优选方案，所述导块设置于活塞的上端面，该导槽设置于夹紧块上，该导槽为燕尾槽，该导块嵌于该燕尾槽中。