[实用新型]干式变压器的底座垫块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器的下夹件与底座之间所采用的底座垫块结构。 

背景技术

现有干式变压器通过底座垫块使下夹件与底座绝缘连接，并通过提高底座垫块的高度来增加下夹件与底座之间的距离。

然而，底座垫块一般以环氧板材层压制成，即，采用3240环氧板材叠置胶接牢固，打孔后，配上穿连件，使多层环氧板材固定成为一体。因此，现有的干式变压器的底座垫块结构，其用料多，成本高，而且加工工艺复杂，检验要求多而繁杂，是其不足之处。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种干式变压器的底座垫块结构，解决现有技术所存在的：环氧板材用料多，成本高，而且加工工艺复杂，检验要求多而繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干式变压器的底座垫块结构，该底座垫块结构用于将变压器的两个下夹件安装在数个底座上，其特征在于：在底座上方铺设一个环氧树脂材料的底座绝缘板，并在该底座绝缘板两端各设有一个金属筒，该两个下夹件的侧面对应于各个圆筒的位置设有一个连接耳板，一根螺栓将该底座、该底座绝缘板、该金属筒中心以及该连接耳板依次锁合在一起。

在优选的实施方式中：在各连接耳板与下夹件之间设有加强筋板。

在优选的实施方式中：该每个底座包括一个长条形的上开口槽板以及固定在该上开口槽板中段上方位置的下开口槽型凸台，该下开口槽型凸台与该上开口槽板的槽口相对放置并连接为一体；该底座绝缘板放置在该底座的槽型凸台的顶面上，该螺栓将该底座的槽型凸台的顶面、该底座绝缘板、该金属筒中心以及该连接耳板依次锁合在一起。

在优选的实施方式中：该金属筒的材料是钢。

在优选的实施方式中：该金属筒的横截面形状是圆形、方形、三角形、六边形或者异形。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：采用本实用新型所提供的底座垫块结构，既可以利用该环氧树脂材料的底座绝缘板起到绝缘的作用，而且，由于该底座垫块结构主要以钢制成型，整体重量大约为0.6~1.2kg/台，与传统环氧板材结构的8~10kg/台相比较，重量大大降低；另外，钢管材料价格为5.3元/kg，也远远低于22元/kg的环氧板材的材料价格。另外，底座垫块的钢制圆筒的高度可以根据产品的结构需要进行调整，相对于现有技术的多层环氧板材叠置胶接为一体的结构更易于调整高度。因此，使用本实用新型所提供的底座垫块结构，能够大大降低材料成本。

此外，本实用新型的加工工艺十分简单，仅需要切割钢管、钢板以及焊接即可，从一定程度上来说，还节约了加工时间和人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供的一种干式变压器的底座垫块结构30，用于将变压器的下夹件10牢固安装在底座20上，其中：数个底座20平行间隔设置，该底座20由环氧板材制成，每个底座20包括一个长条形的上开口槽板21以及固定在该上开口槽板21中段上方位置的下开口槽型凸台22，该下开口槽型凸台22与该上开口槽板21的槽口相对放置并连接为一体；该上开口槽板21的两端还各沿长度方向延伸有一个定位片23，每个定位片23上设有至少一个定位孔231。

两个下夹件10平行间隔设置，且其板面均竖向放置，该两个下夹件10的长度方向均与该底座20的长度方向相互垂直。

该底座垫块结构30，是在每个底座20的槽型凸台22上方铺设一个环氧树脂材料的底座绝缘板31，并在该底座绝缘板31两端各设有一个钢制圆筒32，该下夹件10的侧面对应于各个圆筒32的位置固定有一个连接耳板11，一根螺栓33将该槽型凸台22的顶面、该底座绝缘板31、该圆筒32中心以及该连接耳板11依次锁合在一起，从而将下夹件10与底座20固定在一起。

在本实施例中，是在该连接耳板11上设有螺纹孔，该螺栓33的螺纹段与该连接耳板上的螺纹孔连接。而实际上，也可以在连接耳板上方设置螺母（未予图示），然后在螺栓33依次穿过该槽型凸台22的顶面、该底座绝缘板31、该圆筒32中心以及该连接耳板11后，再与该螺母锁合连接。

另外，在各连接耳板11与下夹件10之间通过加强筋板12连接，可以加强结构强度。