[实用新型]燃气热水器的热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种燃气热水器的热交换器。

背景技术

在现有技术中，盘绕在燃气热水器水箱体外表面的盘管与进出水管采用串联结构，即直接利用出水管或者进水管作盘管，盘绕着水箱体外表面以降低水箱体表面的温度。由于水管的粗细决定于热水器所需的水流量，流量越大，使用的水管就越粗，因而水管的耗材量就越大，致使热交换器的产品成本高居不下。为克服这些缺陷，对燃气热水器的热交换器进行了研制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气热水器的热交换器，它能优化水管分布结构，进一步控制产品成本，并能有效降低燃气热水器水箱体表面的温度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括水箱体、进水管、出水管、U型管、换热直管、翅片，换热直管穿过翅片上的通孔将翅片固定在换热直管上，相邻换热直管之间通过U型管连通形成换热通道，换热直管和翅片固定在水箱体内腔一端部，换热通道进水口与进水管出水端连通，换热通道出水口与出水管进水端连通，它还包括盘管，所述盘管盘绕在水箱体一端部以外的表面，盘管进水口与进水管出水端连通，盘管出水口与出水管进水端连通，盘管的横截面积小于进水管、出水管、U型管、换热直管的横截面积。

所述进水管、出水管、U型管、换热直管的横截面积相等。

所述盘管进水口、盘管出水口分别通过焊接与进水管出水端、出水管进水端连通。

所述盘管进水口通过螺母拧紧焊接在进水管出水端上的螺栓与进水管出水端连通，盘管出水口通过螺母拧紧焊接在出水管进水端上的螺栓与出水管进水端连通。

所述盘管进水口端头、盘管出水口端头上分别设有镦头，镦头上均套有密封圈。

所述水箱体、进水管、出水管、U型管、换热直管、翅片、盘管均为铜制成或均为铝合金制成。

所述盘管为铝合金制成或为铜制成，水箱体、进水管、出水管、U型管、换热直管、翅片为铜制成或为铝合金制成。

所述翅片为铝合金制成，水箱体、进水管、出水管、U型管、换热直管、盘管为铜制成。

所述盘管、翅片为铝合金制成，水箱体、进水管、出水管、U型管、换热直管为铜制成。 

所述U型管、换热直管、翅片为铝合金制成，水箱体、进水管、出水管、盘管为铜制成。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用盘管与进水管、出水管的并联连接方式，盘管盘绕在水箱体外表面，盘管进水口与进水管出水端连通，盘管出水口与出水管进水端连通，盘管的横截面积小于进水管、出水管、U型管、换热直管的横截面积。故它能优化水管分布结构，有效控制产品成本，并能降低水箱体外表面的温度。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图1的左视图；

图4为图1中盘管进水口13与进水管出水端10的连接结构图；

图5为图1中盘管进水口13与进水管出水端10的连接结构爆炸图；

图6为本实用新型另一结构示意图；

图7为图6的左视图。

具体实施方式：实施例一，参看附图1、附图2、附图3、附图4、附图5所示，本实施例包括水箱体1、进水管2、出水管3、U型管4、换热直管5、翅片6、螺母15、螺栓16。

换热直管5穿过翅片6上的通孔将翅片6固定在换热直管5上，相邻换热直管5之间通过U型管4连通形成换热通道7，换热直管5和翅片6固定在水箱体1内腔一端部，换热通道进水口8与进水管出水端10连通，换热通道出水口9与出水管进水端11连通，进水管出水端10、出水管进水端11分别焊接有螺栓16。盘管12盘绕在水箱体1一端部以外的表面，盘管进水口13端头、盘管出水口14端头分别冲压制造一个镦头17，镦头17前侧设置有密封圈18，镦头17后侧套有螺母15。将前后分别装有密封圈18、镦头17的盘管进水口13端头插入焊接在进水管出水端10的螺栓16的通孔内，并用螺母15拧紧螺栓16，使得盘管进水口13与进水管出水端10连通。同理，将前后分别装有密封圈18、镦头17的盘管出水口14端头插入焊接在出水管进水端11的螺栓16的通孔内，并用螺母15拧紧螺栓16，使得盘管出水口14与出水管进水端11连通。其中，进水管2、出水管3、U型管4、换热直管5的横截面积相等，而盘管12的横截面积小于进水管2、出水管3、U型管4、换热直管5的横截面积。