[实用新型]超厚复合冲切模

说明书

技术领域

 本实用新型公开一种超厚复合冲切模，按国际专利分类表(IPC)划分属于模具设计类制造技术领域，尤其是涉及一种对具有直孔直边要求的工程机械用履带链轨节热锻件的超厚复合冲切装置。

背景技术

履带链轨节锻件是履带式工程车辆行驶系统必不可少的主要零件,每台车辆的履带需用链轨节大概200多件,用量相大,履带链轨节一侧与履带板通过螺钉连接;另一侧套在驱动轮上滚动,基于实现运行功能的要求, 履带链轨节两侧及中间两孔的一侧需是平面,平面粗糙度要求不高,但由于锻造工艺要求必须有出模斜度,因此该锻件按传统加工工艺也不例外需要后续机械加工才能去掉模锻斜度形成平面,最终达到产品要求,但链轨节厚度达50mm,机加工不但繁杂还费工费力,加工较使产品成本居高不下, 产品的市场竞争力受到了较大的限制。

总上分析，履带链轨节锻件传统加工工艺处理锻件模锻斜度,其成本费用是相当高的,因而进一步寻求在不增加加工工序又可处理锻件模锻斜度,是降低产品成本最好方法,也是工程技术人员责无旁贷的重要研发方向。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率高的超厚复合冲切模，该装置可以一次性完成过去的冲孔工序、切边工序、铣两边工序、拉两孔平面工序,显著降低履带链轨节锻件成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种超厚复合冲切模，包括上模座、下模座、切边凹模、凸凹模、冲头组件和压紧模，通过上述各构件配合一次性完成链轨节热锻件冲孔切边工序，其中所述的上、下模座由相连接的导柱导向并与中间活动模板一起组合成高精密模架导向结构，所述的压紧模通过活动压紧板固定于上模座，冲头组件固定于上模座并由压紧模配合导向，切边凹模固定于中间活动模板，中间活动模板通过导柱导向并固定于上模座，凸凹模连接固定于下模座。

进一步，该复合冲切模还包括卸料板，其通过拉杆、弹簧与下模座浮动连接。

进一步，所述的上模座采用四导柱及相配合的导套与下模座精密导向，且该上模座均匀分布有6个氮气弹簧压紧器形成稳定的高压力通过活动压紧板压紧热锻件。

进一步，所述的活动压紧板由导杆、导套导向，其中导杆固定于上模座。

进一步，所述的中间活动模板通过上、下模座之间的导柱及导套精密导向，并由拉杆固定于上模座。

进一步，所述冲头组件的冲头与凸凹模内腔壁的间隙为0.8～1.0 mm, 凸凹模外壁与切边凹模内腔壁间隙为0.6～0.8 mm。

本实用新型超厚复合冲切模, 针对应用于需冲孔工序、切边工序、铣两边工序、拉两孔平面工序的履带链轨节锻件, 利用氮气弹簧压紧器有效压紧热锻件配合合理的冲裁间隙进行一次性精密复合(厚板)冲切成形,达到产品最终工艺要求的加工面质量。

本实用新型把原有冲孔工序、切边工序、铣两边工序、拉两孔平面工序,四工序合而为一，由本发明精密超厚复合冲切模,配合经多次实践总结的合理冲裁间隙(图10)一次性的(厚板)冲切成形，减少了工序；相应减少设备、人员等，产品生产流程缩短，中间再制品减少，经济效果显著。

附图说明

图1是未切边履带链轨节锻件图。

图2是图1侧视图。

图3是用暜通工艺冲孔履带链轨节锻件图。

图4是图3侧视图。

图5是用暜通工艺冲孔、切边履带链轨节锻件图。

图6是图5侧视图。

图7是本实用新型一次性冲切成形履带链轨节锻件图。

图8是图7侧视图。

图9是本实用新型示意图。

图10是本实用新型冲孔、切边间隙示意图。

具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：本实用新型履带链轨节热锻件超厚复合冲切模, 针对应用于具有直孔直边要求的履带链轨节锻件,它依序完成包括坯料中频感应加热工序；压扁工序；终锻工序；精密复合冲切工序,所述的超厚复合冲切工序是利用氮气弹簧压紧装置,进行一次性复合冲切成形工艺,完全切除模锻斜度(厚板冲裁), 达到直孔直边满足履带链轨节锻件产品零件最终工艺要求的平面。