[实用新型]胶囊片丸剂加料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶囊充填机，具体是涉及一种应用于胶囊充填机上的胶囊加料机构。

技术背景

目前，制药行业使用的全自动胶囊充填机，包括胶囊排序及分离机构、剔废机构、充填加粉机构、胶囊锁紧机构、成品出料机构、模具清理机构、人机界面控制机构、机械传动机构、分度转盘机构和机架、工作平台等。其中充填加粉机构的工作原理是将药粉冲压成药柱形后再填充至胶囊体中，作用在于在胶囊体中加入粉剂物料。但对于在胶囊体中再加入除粉剂以外的片剂、丸剂等物料，则没有专用的机构。从而限制了胶囊体中加料种类的范围，影响了胶囊的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能在胶囊体中自动加入除粉剂以外的片剂、丸剂等物料的胶囊片丸剂加料机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种胶囊片丸剂加料机构，包括底板、料斗，在所述底板上装有轴承座，该轴承座之间装有支承轴，在支承轴上通过滑块与滑块推动组件相接，在支承轴的端部通过轴支撑座与设在底板上的推板相连；在所述底板上、并在推板的侧边处通过支撑架装有其内夹角为钝角设置的进料板，所述料斗装在进料板上，在进料板下装有振动电机，支撑架与底板之间具有能让推板进出的间隙。

采用本发明结构后，通过推板的进出动作能自动将进料板(纵向)上的片剂或丸剂等物料(除粉剂以外)送入至充填机下模块的胶囊体中，且操作简单、送料准确、工作效率高，充填胶囊的成品率也较高，从而拓展了胶囊体中加料种类的范围，提高了胶囊的广泛应用。

附图说明

图1为本发明胶囊片丸剂加料机构的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图(不含有回弹板)。

图4为图1中推板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本发明胶囊片丸剂加料机构，包括底板7、料斗3，在所述底板7上装有轴承座8(为两件)，该轴承座之间装有支承轴9，在支承轴9上通过滑块10与滑块推动组件12相接，在支承轴9的端部通过轴支撑座13与设在底板7上的推板14相连；在所述底板7上、并在推板14的侧边处通过支撑架16装有其内夹角为钝角设置的进料板20(其包括呈横向设置的送料板2和呈纵向设置的储料板18，该两板之间的内夹角B为钝角，其内夹角处装有支撑角板19)，所述料斗3装在进料板20(其横向设置的送料板2)上，在进料板20下(对应料斗处)装有振动电机4，支撑架16与底板7之间具有能让推板进出的(微小)间隙23。

其中：如图4，推板14上具有与所加料的片剂或丸剂外形相对应的通孔21(可为方形)，且该通孔21应与充填机下模块的模孔对应；在进料板20(即送料板和储料板)上具有能让所加料的片剂或丸剂通过的跑道22(或称凹槽)；在底板7与送料板2之间装有弹簧片5，当振动电机工作时能使送料板产生振动而开始自动送料工作；所述送料板2为与水平方向具有一定角度的向上斜坡，所述储料板18为垂直设置，所述内夹角B为钝角，为93-98度范围，有利于顺畅送料；所述滑块推动组件12依次由传动板27、销子25、轴承24、斜坡板26组成，其中传动板27与轴承24通过销子25相连，斜坡板26与所述滑块10相接，当传动板输入动力后，传动板带动轴承在斜坡板的斜坡上滚动，其滚动的距离即为滑块的行程；在所述支承轴9上、并在轴承座8与滑块10之间处装有复位弹簧11，以利于滑块的回位、推板的进出加料；在所述底板7的侧边上、并在推板14的下方处装有下料块15(也具有与推板通孔相对应的小孔)，充填机的下模块处于该下料块下方，推板通孔中的物料可先经过下料块而再进入到充填机的下模块胶囊体中，起到辅助下料的作用。

如图所示，本发明的工作原理是：振动电机启动工作，将料斗中的片剂或丸剂物料经过送料板的振动输送而进入到储料板上。同时，滑块推动组件工作(以及复位弹簧的回位)而带动滑块向左右运动，由滑块带着支承轴及轴支撑座而使推板向左右运动。通过推板在支撑架与底板之间的间隙的进出动作能自动将进料板(即纵向的储料板)上的片剂或丸剂等物料(除粉剂以外)送入至充填机下模块的胶囊体中，即储料板上的片剂或丸剂物料先进入推板上的通孔，然后经推板的推出而从推板通孔中自动经过下料块进入到下模块的胶囊体中，从而完成胶囊体的加料工作。

所述呈横向设置的送料板2和呈纵向设置的储料板18的上方各自分别装有上盖板1、下盖板17(可为透明体而以利于观察)；为了有效防止推板通孔中的物料被推出后所产生的反弹，可以在所述的下盖板17的下端部外侧上(并在下料块15的上方处)装有回弹板6(可为透明体而以利于观察)，该回弹板可与下盖板做成一体，推板通孔中的物料被推出后如有反弹也会被回弹板再弹回到下料块的小孔中，此特别适用于丸剂加料。