[实用新型]一种双工位卧式锻造液压机装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机装置，尤其是一种双工位卧式锻造液压机装置。

背景技术

目前轴类零件的镦粗锻造，主要采用立式液压机，完成单工位锻造，劳动强度大，时间成本高，搬运次数多，很难实现自动上下料。

鉴于上述原因，立式液压机需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种双工位卧式锻造液压机装置，采用主油缸、压紧油缸和锻造模具设置为两套，通过合理地设计布局，实现轴类零件双工位卧式镦粗锻造，能够自动上下料，提高工作效率，节约时间，降低劳动强度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下的技术方案：一种双工位卧式锻造液压机装置，是由：主液压缸，卧式床身，压紧油缸，冲头，模具，工件，下料油缸，杠杆，模具内芯构成；矩形的卧式床身两侧对称预留孔，孔中设置主液压缸相对应；一侧主液压缸的一端设置冲头；冲头一侧通过支架设置模具，模具的中部预留孔，孔中设置圆筒形的模具内芯。

模具内芯内部设置冲头，冲头的外端设置工件；工件的下方设置杠杆，杠杆的一侧设置下料油缸；模具的上方通过支架设置压紧油缸。

本实用新型的工作原理是：所述的卧式床身，两端安装主液压缸，同时运动，实现轴类零件两端同时镦粗锻造。上料时，工件由链条传动机构拉上滚道，工件在滚道上直接送入模具。两端主液压缸拖动冲头，推动工件运动，使工件实现轴向定位后，暂停。两个压紧油缸推动两套锻造模具合模，同时实现夹紧。主液压缸再次启动，推动冲头挤压工件，锻造成型后推出。锻造完成后，夹紧机构退出，由下料油缸推动杠杆抬起工件并翻转，将工件推入下料滚道，经下料辊道落入料筐。更换产品时，可通过调节压紧油缸和模具的轴向位置，实现锻造不同规格的产品，调整范围不足时，还可以更换冲头和模具内芯，达到调整的目的。

本实用新型的有益效果是：结构简单，生产改造容易，使用方便、操作安全，省时、省力，节能高效，投资低廉，便于推广。

本实用新型应用于轴类零件的双工位镦粗锻造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图；

图1中：主液压缸1，卧式床身2，压紧油缸3，冲头4，模具5，工件6，下料油缸7，杠杆8，模具内芯9。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，矩形的卧式床身2两侧对称预留孔，孔中设置主液压缸1相对应；一侧主液压缸1的一端设置冲头4；冲头4一侧通过支架设置模具5，模具5的中部预留孔，孔中设置圆筒形的模具内芯9。

模具内芯9内部设置冲头4，冲头4的外端设置工件6；工件6的下方设置杠杆8，杠杆8的一侧设置下料油缸7；模具5的上方通过支架设置压紧油缸3。