[实用新型]双滚筒轴流脱粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及联合收割机上的脱粒装置，尤其是具有双滚筒的脱粒装置。

背景技术

目前应用在联合收割机上的脱粒装置普遍采用单滚筒脱粒，对于一些难处理的谷物，单滚筒脱粒无法一次谷物上的籽粒脱除干净，而且收获的谷粒含杂率高，还需放入脱粒装置再次处理，这给农作人员带来了很多麻烦。采用单滚筒脱粒效率低、谷粒损失大、工作耗时耗力。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是针对现有单滚筒脱粒装置的缺点提供一种双滚筒轴流脱粒装置，具有脱粒效率高、谷粒损失小、工作省时省力的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：双滚筒轴流脱粒装置，包括脱粒机体，脱粒机体前侧设有进料口，脱粒机体后侧设有排草口，其特征在于：所述脱粒机体内靠近进料口处设有第一脱粒总成、靠近排草口处设有第二脱粒总成；第一脱粒总成与第二脱粒总成之间设有挡料结构，挡料结构与脱粒机体之间设有过渡口，第一脱粒总成上方设有第一导向结构，第二脱粒总成上方设有第二导向结构；所述第一导向结构配合第一脱粒总成将未脱粒的谷物经过渡口送入第二脱粒总成，所述第二导向结构配合第二脱粒总成将脱出的杂物送入排草口。

进一步的，所述第一脱粒总成包括第一脱粒滚筒，第一脱粒滚筒上均布有若干个第一脱粒钉杆，第一脱粒滚筒下方设有第一凹板筛；所述第二脱粒总成包括第二脱粒滚筒，第二脱粒滚筒上均布有若干个第二脱粒钉杆，第二脱粒滚筒下方设有第二凹板筛。

进一步的，所述挡料结构为设在第一凹板筛与第二凹板筛之间的挡板，挡板一端固定于脱粒机体上，挡板另一端与脱粒机体之间留有间距，该间距即为所述过渡口。

进一步的，所述第一导向结构为设在第一脱粒滚筒上方呈轴向螺旋分布的第一导向条，第一导向条的引导方向指向挡板；所述第二导向结构为设在第二脱粒滚筒上方呈轴向螺旋分布的第二导向条，第二导向条的引导方向指向挡板。

进一步的，所述第一脱粒滚筒的直径大于第二脱粒滚筒的直径。

进一步的，所述第一脱粒滚筒的转速小于第二脱粒滚筒的转速。

本实用新型的有益效果：采用双滚筒脱粒装置，比较好脱粒的谷物在第一脱粒总成内完成脱粒，比较难脱粒的谷物在送入第二脱粒总成进行第二次脱粒，两个脱粒总成同步工作，提高了脱粒效率，谷物脱粒更加彻底、干净，谷粒损失小；无需进行谷物复脱，减少了农作人员的工作强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1、2，双滚筒轴流脱粒装置，包括脱粒机体1，脱粒机体1前侧设有进料口10，脱粒机体1后侧设有排草口11，脱粒机体1内靠近进料口10处设有第一脱粒总成2、靠近排草口11处设有第二脱粒总成3，第一脱粒总成2与第二脱粒总成3之间设有挡料结构，挡料结构与脱粒机体1之间设有过渡口，第一脱粒总成2上方设有第一导向结构，第二脱粒总成3上方设有第二导向结构；第一导向结构配合第一脱粒总成2将未脱粒的谷物经过渡口送入第二脱粒总成3，所述第二导向结构配合第二脱粒总成3将脱出的杂物送入排草口11。

第一脱粒总成2包括第一脱粒滚筒20，第一脱粒滚筒20上均布有若干个第一脱粒钉杆21，第一脱粒滚筒20下方设有第一凹板筛22。

第二脱粒总成3包括第二脱粒滚筒30，第二脱粒滚筒30上均布有若干个第二脱粒钉杆31，第二脱粒滚筒30下方设有第二凹板筛32。

第一脱粒钉杆21与第二脱粒钉杆31均采用螺钉紧固，可根据喂入量、谷物种类等进行增减安装。

挡料结构为设在第一凹板筛22与第二凹板筛32之间的挡板4，挡板4一端固定于脱粒机体1上，挡板4另一端与脱粒机体1之间留有间距7，该间距7即为所述过渡口。

第一导向结构为设在第一脱粒滚筒20上方呈轴向螺旋分布的第一导向条5，第一导向条5的引导方向指向挡板4。

第二导向结构为设在第二脱粒滚筒30上方呈轴向螺旋分布的第二导向条6，第二导向条6的引导方向指向挡板4。

第一脱粒滚筒20的直径大于第二脱粒滚筒30的直径；第一脱粒滚筒20的转速小于第二脱粒滚筒30的转速，第一脱粒滚筒20与第二脱粒滚筒30工作时为同向旋转。