[实用新型]翻砂造型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻砂造型机。

背景技术

翻砂铸造被广泛地应用到金属制品的铸造中，先通过翻砂造型机制造出内腔与产品相符的砂型，接着将加热的金属熔液通过浇注口灌注到砂型中，冷却后，固化，得到所需的产品，型砂一般采用很强耐火性的石英砂，型砂在制模成砂型中时，需要压实，这样砂型各部分密度才会均匀，所得铸造产品质量就能保证。传统的压实采用人工敲打实现，费力又低效，后来又有机械式压实机构，虽然解放了劳动力，但压实效果并不理想，压实时，一般都是从上往下压实，这里就存在上面的型砂压实了，而下面的还是比较松的缺点，上下存在不均匀性，铸造产品质量还是难以能保证；同时机械式压实对整体造型机存在较大的冲击力，容易引起受损，进而降低使用期限。另外，传统的砂箱造型中，砂箱的移送需要人工操作，工人劳动强度大，并且，容易破坏已成型的造型。

实用新型内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能降低劳动强度和压实均匀的提高精度的翻砂造型机。

本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种砂型不易移位的翻砂造型机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种翻砂造型机，其特征在于包括

底座，中空形成内腔，该内腔具有气缸组件，该底座的上端口具有在气缸组件作用下能振荡和升降的工作台板；

立柱，纵向设置于前述底座的后侧部；

砂型模具，位于前述的工作台板上；

砂箱，设置于前述的砂型模具上，并与砂型模具配合形成封闭的供型砂容置的区域；

起模支架，具有能架起前述砂箱的支撑杆；

压板机构，设置于前述立柱上并位于砂箱上方，并且，能压住砂箱顶部及盖住砂箱内的型砂；以及

控制箱，用于控制前述的气缸组件。

气缸组件优选如下设计：所述的底座内壁具有上挡块和下挡块，所述的气缸组件包括

底板；

盖板，通过多个纵杆架设于前述底板上方；

振荡气缸，设于前述底板上，并具有能向下伸出的第一驱动头；

升降气缸，设于前述底板上，并具有能向上伸出的第二驱动头；以及

换气阀，与前述的盖板连接，具有进气口、与振荡气缸连接的第一出气口、与振荡气缸连接的第二出气口、与前述上挡块配合的上触碰头及与前述下挡块配合的下触碰头。

进一步，提高整体的稳定性和牢固性，所述盖板盖设于升降气缸的上端面并具有供第二驱动头向上伸出的通孔。

换气阀优选如下设计：所述的盖板水平方向延伸设置有一连杆，而所述的换气阀则设于该连杆端部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：型砂的振荡和砂型的压实，均采用气缸控制，方便快捷，降低劳动强度，同时采用气缸自下而上压实，这样是压实后的砂型更加均匀，并且对造型机整体冲击性较小。砂箱和砂型脱离砂箱模具由机械操作代替人工操作，保证了砂型不移位，不变形，保证后续出模精度，同时也降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为压板翻转后结构示意图。

图3为图2中去除模具、砂箱及工作台板后的结构示意图。

图4为图3中气缸组件放大图。

图5为图4中第一驱动头伸出时的状态图。

图6为起模支架打开时的状态图。

图7为起模支架合上工作时的状态图。

图8为图3中换气阀下降时的状态图。

图9为换气阀上升时的状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的翻砂造型机包括底座1、立柱14、砂型模具3、砂箱4、起模支架、压板机构及控制箱10。

底座1中空形成内腔，该内腔具有气缸组件8，该底座1的上端口具有在气缸组件8作用下能振荡和升降的工作台板13，底座1内壁具有上挡块18和下挡块19(见图3所示)。立柱14为两根，纵向间隔设置于底座1的后侧部，砂型模具3位于工作台板23上。砂箱4设置于砂型模具3上，并与砂型模具3配合形成封闭的供型砂容置的区域。起模支架具有能架起砂箱4的支撑杆61，压板机构能翻转地设置于立柱14上并位于砂箱4上方，并且，能压住砂箱4顶部及盖住砂箱4内的型砂，控制箱10位于其中一个立柱14上，用于控制气缸组件8。