[实用新型]下吹式吹膜机的冷却水环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于吹膜设备的技术领域，具体涉及一种下吹式吹膜机的冷却水环装置。

背景技术

现有的下吹式吹膜机设有一层冷却水环，该层冷却水环设有环形的内壁，内壁的内径比膜泡直径大6mm左右，内壁外围形成有环形的储水腔，储水腔设有进水口。工作时，膜泡从环形内壁中间穿过并不断下行，储水腔中的水漫过内壁的上沿，在膜泡外周形成环形的水幕，从而可以膜泡对进行冷却。上述结构在生产速度低(即膜泡挤出速度较低)的情况下是可以满足需要的。但是，如果生产速度提高，膜泡挤出速度加快，需要提高对膜泡的冷却速度，冷却水量就必须相应跟着加大，附着在膜泡周表面的水幕重量就会增加，水流对膜泡向下的冲刷力也加大，膜泡在自身重量、附着的水幕重量、水流向下的冲刷力三者共同作用下，非常容易引起的下坠、受拉、变形等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种下吹式吹膜机的冷却水环装置，它可以提高对膜泡的冷却速度，且防止膜泡下坠变形。

其目的可以按以下方案实现：该下吹式吹膜机的冷却水环装置包括上冷却水环，上冷却水环设有环形的上内壁，上内壁外围形成有环形的储水腔，储水腔设有进水口，其主要特点在于，上冷却水环下方还设有下冷却水环，下冷却水环包括环形的下内壁和环形的下外壁，环形下内壁和环形下外壁之间形成有环形空腔，在该环形空腔的顶部设有环形顶板，在环形空腔的底部设有环形底板，环形空腔设有连通外部的抽吸口；环形下内壁呈上大下小的锥度，环形下内壁的上沿直径等于环形上内壁的下沿直径，且环形上内壁的中心轴线与环形下内壁的中心轴线重叠；环形下内壁的壁体为双层结构，其中外层为金属网罩，内层为带多个小孔的弹性筒状体，弹性筒状体贴靠着金属网罩。

较好的是，下冷却水环环形空腔的环形顶板同时作为环形储水腔的底壁。

环形下内壁的上沿直径比下沿直径大4～9mm。

金属网罩为不锈钢网罩。

环形下内壁的壁体内层为带多个小孔的橡胶质筒状体。

上述上冷却水环相当于现有下吹式吹膜机的冷却水环。

本实用新型具有以下优点和效果：

1、本实用新型使用时，抽吸口连接负压抽吸泵。在吹塑机吹膜的过程中，膜泡直径与环形下内壁下沿直径相同；上冷却水环溢出的水在膜泡的外周形成环形水幕，环形水幕流经环形上内壁与膜泡之间的间隙，并继续向下流淌，流入环形下内壁与膜泡的间隙；下冷却水环的环形空腔在水平环形底板、水平环形顶板、环形水幕及膜泡、环形下外壁的围合下形成一个相对封闭的空间。抽吸口连接的抽吸泵不断将环形水幕的水、泄入的空气抽走，环形空腔形成并保持为负压空间；这样，可以从三方面防止膜泡下坠问题：第一方面，环形空腔一直保持一定的负压度，膜泡里面气压比外面压力大，膜泡就贴住弹性体，可以大大减轻膜泡本身重量引起的下坠；第二方面，膜泡表面的水流不断从弹性体的小孔抽走，使水幕不会大量、长时间集聚并附着在膜泡表面上，可以大大减轻水流重量引起的下坠；第三方面，弹性体可以降低水流向下冲刷程度，减轻水流向下冲刷力引起的下坠。由于上述三方面因素，使本实用新型能够加大冷水流量而不会引起膜泡下坠，可以提高冷却速度，进而可以提高膜泡生产速度。

附图说明

图1是本实用新一种具体实施例的结构及使用状态示意图。

图2是图1中A局部放大结构示意图

具体实施方式

图1所示的下吹式吹膜机的冷却水环装置包括上冷却水环1，上冷却水环下方还设有下冷却水环2。上冷却水环1的结构与现有下吹式吹膜机的冷却水环结构相同，包括环形的上内壁11，上内壁11外围形成有环形的储水腔12，储水腔12设有进水口13。下冷却水环2包括环形的下内壁21和环形的下外壁22，环形下内壁21和环形下外壁22之间形成有环形空腔23，在该环形空腔的顶部设有环形顶板24，环形空腔23的环形顶板24同时作为储水腔12的底壁；在环形空腔23的底部设有环形底板25，环形空腔设有连通外部的抽吸口26；环形下内壁21呈上大下小的锥度，其上沿直径比下沿直径大6mm。环形下内壁21的上沿直径等于环形上内壁11的下沿直径，且环形上内壁的中心轴线与环形下内壁的中心轴线重叠；图2所示，环形下内壁的壁体为双层结构，其中外层为不锈钢网罩211，内层为带多个小孔的橡胶质弹性筒状体212，橡胶质弹性筒状体212贴靠着不锈钢网罩211。