[实用新型]孔内孔口倒毛刺装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种倒毛刺装置，主要是一种孔内孔口倒毛刺装置。

背景技术

若工件上部的孔小，下部的孔大，而下部孔孔口必须去除毛刺，而用常规的加工方法，刀具从上边又无法进入下部孔孔口位置，使得用机床加工无法进行，只能用钳工手工清除，生产率低，清除质量不理想，而且还会破坏其他孔的表面质量。

实用新型内容

本实用新型涉及一种孔内孔口倒毛刺装置，其能代替手工打磨毛刺，不仅给操作者带来方便，也提高了效率，提高了产品质量，同时其也可对孔内大孔进行钻孔加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种孔内孔口倒毛刺装置，包括有底座，底座上固定安装有垫片，所述垫片的中间开有条形定位槽，所述垫片的定位槽内滑动安装有本体，所述的本体中心开有腰形通孔，有锁紧螺栓穿过腰形通孔及垫片安装在底座上；所述本体的左端还开有沉孔，沉孔内通过导向套安装有刀具，所述的刀具从本体的底面伸出，所述刀具的两头分别有开口挡圈，所述刀具外上端套有一弹簧，弹簧的上端抵在上开口挡圈上，弹簧的下端抵在一安装在刀具上的滚动体上，所述的滚动体上设有钢球；所述刀具内中心位置开有一方孔，方孔内配合安装有一方头传动轴。

所述的刀具与其外的导向套之间间隙配合。

    所述方头传动轴的另一端被摇臂钻床的夹头夹紧。

本实用新型中刀具与导向套之间配合为间隙配合，刀具可在其内转动；腰形通过可以使本体在垫块上左右移动；垫块上的定位槽，对本体进行定位；设计时本体与垫块右边平齐时，刀具轴线正好在工件右端面处，这样本体向左移动多少，刀具轴线距工件端面尺寸就是多少，其尺寸可用深度游标卡尺测量本体右边至垫块端面距离进行控制。

使用前，刀具在弹簧力作用下上移，下边的开口挡圈限位。将工件轴线与本实用新型中心调整一致后，用压板压紧在摇臂钻床工作台上，松开锁紧螺栓，将本体向左移动，用深度游标卡尺测量本体右边至垫块端面的距离，使其等于工件所加工孔至工件端面的距离，锁紧锁紧螺栓。摇臂钻床夹头夹紧方头传动轴，其轴线与刀具轴线对齐，传动轴下方方头插入刀具上部的方孔中。启动钻床，轴带动刀具旋转，弹簧被压缩，在弹力的作用下带动滚动体、钢球一起旋转，继续向下移动就能对孔口毛刺进行加工。加工完毕后，钻床主轴连同方头传动轴退出，刀具在弹簧力作用下向上移动复位，开口挡圈限位。移动本体，测量本体右边至垫块端面距离就能对其他位置的孔进行加工。

本实用新型的优点是：

本实用新型能代替手工打磨毛刺，不仅给操作者带来方便，也提高了效率，提高了产品质量，同时其也可对孔内大孔进行钻孔加工。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

    参见图1、2、3，一种孔内孔口倒毛刺装置，包括有底座13，底座13上固定安装有垫片12，所述垫片12的中间开有条形定位槽1，所述垫片12的定位槽1内滑动安装有本体9，所述的本体9中心开有腰形通孔11，有锁紧螺栓10穿过腰形通孔11及垫片12安装在底座13上；所述本体9的左端还开有沉孔，沉孔内通过导向套8安装有刀具7，所述的刀具7从本体9的底面伸出，所述刀具7的两头分别有开口挡圈5，所述刀具7外上端套有一弹簧6，弹簧6的上端抵在上开口挡圈5上，弹簧6的下端抵在一安装在刀具上的滚动体2上，所述的滚动体2上设有钢球3；所述刀具7内中心位置开有一方孔，方孔内配合安装有一方头传动轴4。

    所述的刀具7与其外的导向套8之间间隙配合。