[实用新型]一种圆盘剪机构和酸洗生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切装置的技术领域，尤其涉及一种不会出现蹦刀现象的圆盘剪机构和包括该圆盘剪机构的酸洗生产线。 

背景技术

圆盘剪机构是用于剪切的设备，特别是对于金属材料的剪切，在酸洗生产线中，圆盘剪机构的非常关键的一个环节，其用于对酸洗生产线中的带钢原料进行剪切，以使得带钢原料成为一定宽度的带钢。 

现有技术中，圆盘剪机构在对带钢原料进行剪切的过程中，其存在着批量切边不良、崩刀和毛刺等缺陷，这样，在整个酸洗生产线上，圆盘剪机构存在的这些缺陷也会对下道工序产生较大影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘剪机构，旨在解决现有圆盘剪机构再剪切过程中容易出现蹦刀现象的问题。 

本实用新型是这样实现的，一种圆盘剪机构，其具有一对相向设置且呈一定距离的刀具，所述刀具包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和所述下刀盘上下相对错位垂直设置，所述上刀盘和下刀盘具有硬度为HRC53～HRC56且用于剪切金属材料的剪刃。 

进一步地，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有轴向间隙，所述轴向间隙为需要进行剪切的金属材料的厚度的1/11～1/8。 

进一步地，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有重叠量，所述重叠量为需要剪切的金属材料的厚度的1/5～2/5。 

进一步地，所述上刀盘和所述下刀盘之间具有重叠量，所述重叠量为需要剪切的金属材料的厚度的1/2～2/3。 

进一步地，所述下刀盘位于所述上刀盘的内侧。 

进一步地，所述圆盘剪机构中具有剪切工位，以及具有可抵接于所述金属材料上表面的上垫圈，所述上垫圈位于所述剪切工位的正上方，且置于所述上刀盘的内侧。 

进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料下表面的下垫圈，所述下垫圈位于所述剪切工位的正下方，且置于所述下刀盘的内侧。 

进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料上表面的板面压辊，所述板面压辊位于所述剪切工位的正上方，且置于所述上刀盘之间。 

进一步地，所述圆盘剪机构具有可抵接于所述金属材料下表面的板面托辊，所述板面托辊位于所述剪切工位的正下方，且置于所述下刀盘之间。 

本实用新型实施例还提供一种酸洗生产线，其具有用于运输金属原料的夹送辊和张力辊以及上述的圆盘剪机构，所述圆盘剪机构位于所述夹送辊和所述张力辊之间。 

与现有技术相比，本实用新型中的圆盘剪机构的上刀盘和下刀盘相对错位垂直设置，且它们的剪刃的硬度设置在HRC53～HRC56之间，从而，在实际剪切操作中，不会出现刀具蹦刀的现象，且只有当刀具的剪切金属量到达1500吨后，其才会出现严重的磨损，大大的提高加工量，且不需要经常进行换刀，可提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的圆盘剪机构的剖切示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的刀具对带钢原料进行剪切的原理示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供了一种圆盘剪机构，其具有一对相向设置且呈一定距离的刀具，所述刀具包括上刀盘和下刀盘，所述上刀盘和所述下刀盘上下相对错位垂直设置，所述上刀盘和下刀盘具有硬度为HRC53～HRC56且用于剪切金属材料的剪刃。 

本实用新型中上刀盘和下刀盘相互错位垂直设置，且它们的剪刃的硬度范围为HRC53～HRC56，实践证明，在剪切过程，不会出现刀具蹦刀的现象，且只有当圆盘剪机构的加工量达到1500吨后，刀具才需要进行更换，从而，大大的提高了生产效率。 

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。 

如图1～2所示，为本实用新型实施例提供的一较佳实施例。