[实用新型]变截面筒壁内衬砌筑控制规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制规，尤其是一种变截面筒壁内衬砌筑控制规。

背景技术

工程控制规在圆锥形变截面筒壁内衬砌筑中必不可少，通常圆锥形变截面筒壁内衬砌筑的半径控制方法有两种：第一种用钢尺拉，第二种是制作一个庞大的控制规，随着砌筑高度的上升将下部分陆续地锯掉；第一种方法容易出现操作上的失误，且劳动工作量投入频繁，不便于控制内衬砌体的斜度；第二种方法浪费施工材料，增加了劳动强度。因此，以上方法区域性很大，同样一直困扰着冶金工业的业主、设计、施工等单位。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力的变截面筒壁内衬砌筑控制规。

本实用新型解决其技术问题所采用的变截面筒壁内衬砌筑控制规，包括转轴、伸缩杆和转动板，所述伸缩杆一端安装在转轴上并与转轴转动配合，所述转动板铰接在伸缩杆的另一端上，所述伸缩杆与转轴相互垂直。

进一步的是，还包括上横杆和下横杆，所述上横杆和下横杆分别连接在转轴的两端并且与转轴垂直。

进一步的是，还包括转筒，所述转筒套设在转轴上，所述伸缩杆通过转筒转动连接在转轴上。

进一步的是，还包括限位卡，所述限位卡设置在转轴上并且位于转筒下面。

进一步的是，伸缩杆设置有两根。

进一步的是，伸缩杆包括固定杆与调节杆，所述调节杆上设置有长孔，所述固定杆通过螺栓连接在调节杆的长孔上。

进一步的是，伸缩杆上设置有尺寸线。

进一步的是，转动板由木板制成。

本实用新型的有益效果是：利用伸缩杆的伸缩功能，因此可以有效的控制筒壁内衬的直径。利用转动板的旋转功能，可以有效调节筒壁内衬的角度。因此，本实用新型可以自由的调节筒壁内衬的直径以及角度，省时省力快速地施工完变截面筒壁内衬砌筑工程，从而保证质量，节约成本，创造可观的经济效益。在转轴的两端还可以设置上横杆和下横杆，上横杆和下横杆可以定位转轴的安装位置，从而使得施工更加精确。

附图说明

图1是本实用新型的在施工时示意图；

图2是本实用新型在施工时的俯视图；

图中零部件、部位及编号：转轴1、伸缩杆2、转动板3、上横杆4、下横杆5、转筒6、限位卡7、固定杆8、调节杆9、筒壁内衬10、筒壁11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括转轴1、伸缩杆2和转动板3，所述伸缩杆2一端安装在转轴1上并与转轴1转动配合，所述转动板3铰接在伸缩杆2的另一端上，所述伸缩杆2与转轴1相互垂直。在施工时，首先设置转轴1，使得转轴1与筒壁11的轴线重合，这样就能起到定位的作用。然后将伸缩杆2转动连接在转轴1上，转动连接可以是套筒套设在转轴1上，也可以是轴承等方式。伸缩杆2可以是多段套管结构来实现伸缩，也可以两段杆采用长孔与螺栓连接，或者是液压、气压等自动伸缩结构，螺纹配合结构，只需按照实际情况而定即可。最后将转动板3铰接在伸缩杆2上，以此调节转动板3的角度。上述安装步骤也可以更改顺序进行，只需最终搭建出本实用新型即可。在使用时，就可以利用转动板3作为基准，在旋转的过程中施工筒壁内衬10，伸缩杆2的长度即为筒壁内衬10的内径，因此在变截面施工的时候提升伸缩杆2在转轴1上的高度，然后再根据内径大小调节伸缩杆2的长度，再根据筒壁内衬10的倾斜角度调节转动板3的角度，因此，这样就能保证旋转四周的筒壁内衬10结构一致，而不必拉钢尺，这样就节约了时间，提高了工作效率，还增加了精确度。

为了准确的定位还包括上横杆4和下横杆5，如图1所示，所述上横杆4和下横杆5分别连接在转轴1的两端并且与转轴1垂直。下横杆5与上横杆4可以分别对应筒壁11的内径，因此，转轴1垂直安装在下横杆5与上横杆4的中点即可保证转轴1与筒壁11的轴线重合，这样有利于提高施工的精确度。

具体的，如图1所示，还包括转筒6，所述转筒6套设在转轴1上，所述伸缩杆2通过转筒6转动连接在转轴1上。转筒6套设在转轴1上，因此既可以旋转，又可以上下移动，这样结构简单，又能达到相应的功能。

具体的，如图1所示，还包括限位卡7，所述限位卡7设置在转轴1上并且位于转筒6下面。转筒6可以通过限位卡7来限制住轴向移动位置，从而防止转筒6在转动中上下滑动。限位卡7可以利用螺栓卡在转轴1上。