[实用新型]用于精密卧式加工中心上的液体静压导轨结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及卧式加工中心的导轨结构技术领域。

背景技术

精密卧式加工中心的直线轴导轨副目前普遍采用的结构主要有两种：

第一种导轨结构采用矩形贴塑导轨副，即床身、立柱上的导轨采用矩形导轨（导轨表面淬火处理），与床身、立柱导轨相配合的滑台、主轴箱对应滑动配合面的采用贴塑导轨。该导轨优点是承载大；缺点是摩擦系数大，导轨使用寿命短。

第二种导轨结构采用直线滚动导轨副，其中直线导轨安装在床身、立柱上，直线导轨上的移动滑块分别与滑台、立柱、主轴箱连接。该导轨副采用滚动摩擦。该导轨优点摩擦系数较小，移动速度快；缺点是承载能力小。

公开号为CN200991824，公开日为 2007年12月19日的中国专利文献公开了一种闭式液体静压导轨，其特征在于:它包括上横梁、纵向进给轴套、纵向进给静压滑柱、横向进给拖架、上平形静压导轨面、支撑板、下V形静压导轨面、下横梁、下平形静压导轨面、右支撑块、左支撑块;所述横向进给拖架夹设在上、下横梁之间，所述上、下横梁之间设上平形静压导轨面、下V形静压导轨面、下平形静压导轨面，所述上平形静压导轨面、下V形静压导轨面和下平形静压导轨面的作用面积相等;所述纵向进给轴套固定在纵向进给静压滑柱外，构成纵向进给机构;所述进给拖架上端与纵向进给轴套上端固定在一起;所述上、下横梁之间设左、右支撑块，为防止上横梁弯曲，所述上、下横梁之间还设支撑板，支撑板上端固定在上横梁上。

但在精密卧式加工中心上，还从未见有涉及将闭式液体静压导轨应用到其上的现有技术，并且将闭式液体静压导轨具体应用到精密卧式加工中心上，还需克服一系列的技术难题，因而现有的精密卧式加工中心的直线轴导轨副仍然存在“使用寿命与承载能力不能同时兼顾”的技术难题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于精密卧式加工中心上的液体静压导轨结构，本实用新型尤其适用于精密卧式加工中心机床，实现了在延长导轨副使用寿命的同时，承载能力得到较大提高。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于精密卧式加工中心上的液体静压导轨结构，其特征在于：精密卧式加工中心直线导轨为闭式液体静压导轨，所述的闭式液体静压导轨包括运动件、承载件和节流阀，所述运动件为滑座或工作台，所述承载件为机床导轨，在闭式液体静压导轨的工作面上开有若干个油腔，节流阀设置在通向所述油腔的油路上。

所述闭式液体静压导轨上设置有六个导轨静压面，油腔及供油点分布在所述导轨静压面上。

精密卧式加工中心的工作台导轨为环形液体静压导轨和气浮导轨的结合，其具体结构为：环形液体静压导轨包括内外两层的环形导轨面，在环形导轨面上设置有油腔，在每个油腔上设置有一个供油点，位于内外两层的环形导轨面之间设置所述气浮导轨，气浮导轨的导轨面上均匀分布有气孔。

所述供油点与多头恒流量分油器连接。

所述的多头恒流量分油器为现有产品，例如湖北某机床厂现行生产的1WZS04 型十个头恒流量分油器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

（1）机床导轨摩擦系数很小（启动摩擦系数可小至0.0005），可使驱动扭矩减小、扭矩功率大大降低,运动轻便灵活，低速时无爬行现象。

（2）机床导轨工作表面不直接接触，基本上没有磨损，能长期保持原始精度，寿命长。

（3）机床导轨刚度好，能承受较大载荷。

（4）机床导轨摩擦发热小，导轨温升小。

（5）静压导轨油液具有吸振作用，抗振性好。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为闭式液体静压导轨结构原理图

图2为精密卧式加工中心液体静压导轨应用简图

图3为环形液体静压导轨

图4为直线静压导轨多头泵恒流量供油简图

图5为转台环形静压导轨多头泵恒流量供油原理图

图中标记：

1、节流阀，2、运动件，3、承载件，4、精滤器，5、供油泵，6、飞轮，7、电机，8、恒流量分油器，9、底座油腔，10、工作台。

具体实施方式

实施例１：精密卧式加工中心直线导轨采用液体静压闭式导轨结构

闭式液体静压导轨结构原理，见图1。