[实用新型]用于加工中心数控转台的蜗轮副装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及加工中心数控转台相关设备技术领域，确切地说涉及一种用于卧式加工中心数控转台的蜗轮副装置。

背景技术

目前，加工中心中的数控转台的蜗轮副装置按结构主要分为：力矩电机，和单一蜗杆与蜗轮组成的蜗轮副两种结构方式。

力矩电机装置的数控转台是把数控转台的旋转部分和力矩电机的转子联在一起作回转运动。该种形式成本较高，交货周期较长，电气控制难度大。

单一蜗杆与蜗轮组成的蜗轮副机构装置的数控转台是把数控转台的旋转部分与蜗轮联在一起，蜗杆是通过带轮和皮带与电机相联，通过蜗杆与蜗轮转动和配合完成转台的回转运动。该种形式结构较复杂，回转速度较低，振动较大；对带轮和皮带的设计及制造精度较高，可靠性较差。

公开号为2848436，公开日为 2006年12月20日的中国专利文献公开了一种用于数控滚齿机工作台的平面二次包络蜗轮副，由支承端轴承、支承端轴承固定挡圈、支承端轴承锁紧螺母依次安装在蜗杆的支承端，推力轴承、定心轴承、右推力轴承、配磨垫片、锁紧螺母依次安装在蜗杆的右支承段，蜗杆右端通过联轴器与安装在其右方的伺服电机的轴端相连组成。蜗杆安装在与工作台相连的蜗杆架上，蜗轮安装在工作台的中心并且与蜗杆相啮合。该蜗轮副由于在加工中由包络蜗杆生成蜗轮，故同时参与啮合的齿数增加到9齿，传递扭矩增加一倍以上，同时由于在啮合过程中产生两个油楔，润滑充分，使蜗轮副的磨损大大降低，延长了其使用寿命。

但上述技术方案中，其蜗轮副机构仍然是简单的一个蜗杆与蜗轮转动配合，如果应用到数控转台上，其结构仍与前面所述的“单一蜗杆与蜗轮组成的蜗轮副机构装置的数控转台”一样，具有结构较复杂，回转速度较低，振动较大等缺点。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于加工中心数控转台的蜗轮副装置，本实用新型结构简单、回转速度较高，振动较小，可靠性高，又能降低成本，最大限度地利用和发挥了蜗轮副装置的优良性能。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种用于加工中心数控转台的蜗轮副装置，包括底座、驱动机构、蜗轮副和支撑部分，驱动机构通过联轴器与蜗轮副连接，蜗轮副经支撑部分安装在底座上，其特征在于：所述的蜗轮副包括空心轴蜗杆、实心轴蜗杆、胀紧套和蜗轮，其中，所述的空心轴蜗杆和实心轴蜗杆经胀紧套对接在一起形成蜗杆，蜗杆与蜗轮回转配合，且蜗杆经联轴器与驱动机构相联；所述的支撑部分包括旋转轴承和回转轴承，所述的蜗杆固定在旋转轴承上，旋转轴承固定在所述底座上，所述的蜗轮通过回转轴承固定在底座上。

所述的旋转轴承固定在轴承座上，轴承座固定在底座上。

所述的驱动机构为动力电机。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、由于本实用新型采用“底座、驱动机构、蜗轮副和支撑部分”组成的数控转台的蜗轮副装置，与现有技术相比，本实用结构较简单，回转速度较高，振动较小，可靠性高，成本低，最大限度地利用和发挥了蜗轮副装置的优良性能。

2、由于本实用新型采用的“由一节空心轴蜗杆和一节实心轴蜗杆通过胀紧套组成的蜗杆”，从而大幅降低了调整蜗杆与蜗轮之间的间隙难度，精度的保持性更高，更易保证数控转台的工作精度。

3、本实用新型是通过联轴器把电机与蜗杆直接相联，并且蜗杆由一节空心轴蜗杆和一节实心轴蜗杆通过胀紧套组成，一方面传动特性更高，如传动平稳、大幅度减低振动，减小了冲击，有效提高工作精度；另一方面转动速度也有较大的提升，此次新型蜗轮副机构装置转速可达30r/min以上，大幅度减低加工的辅助时间，提高了工作效率和经济效率。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：

1、动力电机，2、联轴器，3、轴承座，4、旋转轴承，5、实心轴蜗杆，6、空心轴蜗杆，7、蜗轮，8、回转轴承，9、胀紧套，10、底座。

具体实施方式

作为本实用新型的最佳实施方式，参照说明书附图1，本实用新型公开了一种用于加工中心数控转台的蜗轮副装置，包括底座、驱动机构、蜗轮副和支撑部分，驱动机构可以采用动力电机或其他本领域技术人员所熟知的替代设备，驱动机构通过联轴器与蜗轮副连接，蜗轮副经支撑部分安装在底座上。