[实用新型]一种塑料挤出机的喂料漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂料漏斗，尤其涉及一种塑料挤出机的喂料漏斗。 

背景技术

塑料挤出机对塑料进行加工时，原材料通过喂料漏斗加入到挤出机的进料口中。塑料的原材料包括粒料和粉料，生产时原材料按比例混合后由喂料螺杆输送，经过喂料漏斗进入挤出机中塑化挤出。原料进入挤出机后被输送到混炼阶段，在混炼阶段物料经过剪切加热熔化成粘流态，粘流态的熔融物料聚集在挤出机的剪切块处形成了密封不透气的状态。 

由于喂料漏斗不断地向挤出机中加入原材料，就有空气不断的被排出，而熔融的粘流态物料使剪切块处呈密封不透气状态，所以气体只能通过挤出机的喂料漏斗向外排出，由于原料中的粉料无机填充物粒径小、质地轻，在空气中极易扩散，当新加入的原料遇到上升气流时，粒料由于自身较重，可以顺利通过进入到挤出机内；而无机填充矿物粉受到上升气流的影响会滞留在喂料漏斗中并逐渐累积在挤出机进料口附近。当无机填充矿物粉积累过多时就会形成一个密封层，粒料也会被挡住，此时进入挤出机的物料量远远小于喂料量，原材料在喂料漏斗中高度逐渐升高，最终从漏斗上端溢出，这就是常见的架桥现象。 

架桥现象不但会使挤出机中缺料，导致产线停止，而且喂料漏斗冒料造成物料的浪费，也给清理造成麻烦。架桥现象已经成为影响生产的主要问题，现阶段主要是通过降低喂料速度来减少架桥现象的发生，不但不能杜绝架桥现象的产生，还会导致生产效率下降。 

实用新型内容

为了克服现有技术中的塑料挤出机在喂料过程中产生的架桥现象，本实用新型提供了一种塑料挤出机的喂料漏斗。 

本实用新型提供的塑料挤出机的喂料漏斗，用于将原材料输送到挤出机内部，包括侧壁和顶部盖板，底部开口与塑料挤出机的进料口相连，所述顶部盖板和底部开口相对设置，所述喂料漏斗内还设有一隔板，该隔板与喂料漏斗的顶部平面和底部平面垂直，将喂料漏斗分成两部分，且在其中一部分对应的盖板上开设有通气孔。 

通过对现有塑料挤出机的喂料漏斗内部增设一隔板，将喂料漏斗分成两部分，其中一部分作为固体混合原料的下落通道，另一部分作为挤出机内部排出气体的上升通道，并在气体排出通道的盖板上开设通气孔，这样挤出机内部排出的气体就能通过通气孔排出。将进料和排气在喂料漏斗中分开，下降的物料不会和上升气流发生冲突，保证了物料顺利进入挤出机内部，同时气体得以顺利排出，有效的避免了架桥现象的产生。同时，物料在竖直的隔板上没有附着力，更容易向下运动，因此对解决架桥现象更有帮助。 

附图说明

图1为现有塑料挤出机喂料漏斗的主视图。 

图2为现有塑料挤出机喂料漏斗的俯视图。 

图3为本实用新型提供的一种塑料挤出机喂料漏斗的主视图。 

图4为本实用新型提供的一种塑料挤出机喂料漏斗的俯视图。 

图中1为侧壁，2为盖板，3为隔板，4为通气孔，5为横8字型口，A为原料下落方向，B为气体上升方向。 

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提供的塑料挤出机的喂料漏斗，用于将原材料输送到挤出机内部，包括侧壁和顶部盖板，底部开口与塑料挤出机的进料口相连，所述顶部盖板和底部开口相对设置，所述喂料漏斗内还设有一隔板，该隔板与喂料漏斗的顶部平面和底部平面垂直，将喂料漏斗分成两部分，且在其中一部分对应的盖板上开设有通气孔。 

优选情况下，所述隔板将喂料漏斗分成体积大小不等的两部分。 

优选情况下，所述喂料漏斗为倒置的四棱台形状。 

优选情况下，所述喂料漏斗的顶部平面和底部平面均为正方形。 

优选情况下，所述隔板将喂料漏斗分成底面边长之比为1:7至3:5的两部分。 

优选情况下，所述盖板上通气孔的个数为1-2个。 

优选情况下，所述通气孔为直径在1-3cm之间的圆孔。 

优选情况下，所述喂料漏斗不含通气孔那部分的侧壁上设有一开口，用于连接喂料螺杆。 

优选情况下，所述用于连接喂料螺杆的开口开设在喂料漏斗的3/4高度处。 

优选情况下，所述用于连接喂料螺杆的开口为横8字形口。