[实用新型]双端磨轴五轴磨削中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五轴磨削加工中心。

背景技术

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。而高精度数控磨削设备是军工、航天、刀具、量具、机床制造等精密机械工业急需的高精度加工设备，是制造业制造精度的重要保证手段，被称为“加工母机中的母机”。其中，拥有三个直线坐标和两个回转坐标的五轴数控磨削中心是一种高精度、高自动化的磨削加工机床，被越来越多的应用到磨削加工生产中。但是，迄今为止公知的五轴数控磨削中心对工件进行磨削时，精磨和粗磨工序都是分开进行的，这样就需要多次进行装夹，一方面效率较低，另一方面也影响了加工精度。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、加工精度高的磨削中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双端磨轴五轴磨削中心，包括床身，所述床身上安装有X向滑板、X向滑板驱动装置、可沿Y轴滑动的立柱及立柱驱动装置，所述X向滑板上安装有工件主轴箱，所述工件主轴箱内安装有工件主轴及主轴驱动装置，所述立柱上设有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板及Z向滑板驱动装置，所述Z向滑板上安装有可以旋转的砂轮主轴箱，所述砂轮主轴箱内安装有砂轮主轴及砂轮主轴驱动装置，所述砂轮主轴为双端主轴，其两端均安装有砂轮。

本实用新型的技术方案还可做如下改进：

作为上述技术方案的改进，所述砂轮主轴是电主轴。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括一砂轮修整器，其安装于工件主轴箱旁。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括一尾座，其滑动安装于X向滑板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件主轴为电主轴。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在一个主轴的两端安装两个砂轮，在一次装夹中只需要调转砂轮轴即可完成两次磨削，一方面减少了工件的装夹时间，提高了加工效率，另一方面可提高工件的加工精度。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型磨削中心一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1中磨削中心的砂轮主轴箱结构示意图。

具体实施方式

本实用新型方法的基本构思是：在砂轮轴的两端均设置砂轮，这样，在一次装夹中只需要调转砂轮轴即可完成两次磨削，例如分别完成一次粗磨和一次精磨，这样，一方面减少了工件的装夹时间，提高了加工效率，另一方面可提高工件的加工精度。

图1和图2分别示出了本实用新型磨削中心和砂轮主轴箱的结构，该磨削中心包括床身1，所述床身1上安装有X向滑板2、X向滑板驱动装置3、可沿Y轴滑动的立柱4及立柱驱动装置5，所述X向滑板上2安装有工件主轴箱6，所述工件主轴箱6内安装有工件主轴7及主轴驱动装置，所述立柱4上设有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板9及Z向滑板驱动装置10，所述Z向滑板9上安装有可以旋转的砂轮主轴箱11，所述砂轮主轴箱11内安装有砂轮主轴12及砂轮主轴驱动装置，所述砂轮主轴为双端主轴，其两端均安装有砂轮14。

本实施例中，所述砂轮主轴12和工件主轴7均优选选用电主轴。

在本实施例中，还优选包括一砂轮修整器15，其安装于工件主轴箱6旁，可以方便对需要修正的砂轮14进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工作。

为了配合工件主轴箱6对工件进行定位和支撑，本实施例中还优选包括一尾座16，其滑动安装于X向滑板2上。

此外，所述X向滑板驱动装置3包括设置在前床身1上的X向伺服电机和与X向滑板2传动配合的的X向滚珠丝杆；所述立柱驱动装置5包括设置在床身1上的Y向伺服电机和与立柱4传动配合的Y向滚珠丝杆；所述Z向滑板驱动装置10包括设置在立柱4上的Z向伺服电机和与Z向滑板9传动配合的Z向滚珠丝杆。这种滚珠丝杆式传动方式为本领域内技术人员所熟知、常用，且砂轮主轴箱11绕C轴旋转的实施方式也为本领域内技术人员所熟知，并且，本领域的技术人员也可对这些驱动装置做出各种等同的变形，在此不再一一赘述。