[实用新型]一种破碎机衬板与箱体的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械设计制造领域，尤其属于反击式破碎机设计制造领域，特别涉及破碎机衬板与箱体的连接结构。 

背景技术

反击式破碎机的衬板在破碎过程中起着对石料进行重复破碎的作用，因此衬板的磨损较为严重，属于需要经常更换的易损件。反击式破碎机领域中，衬板与箱体的连接通常为螺栓连接结构。 

在实际使用中，用螺栓连接结构来紧固衬板与箱体的连接存在这样的问题：由于衬板重复不断的受到来自石料的冲击作用，紧固衬板与箱体的螺栓会变形，给更换衬板带来了很大的困难，并且在更换衬板的同时还需要使用新的螺栓来紧固衬板与箱体。如果螺栓的变形过于严重会造成衬板脱落，在机器运行过程中衬板脱落会损坏破碎机内机械结构，严重影响到整机运行的稳定性。 

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种破碎机衬板与箱体的连接结构。本实用新型要解决的问题是提供一种连接方便、固定稳定、安装拆卸容易的破碎机衬板与箱体的连接结构，本实用新型还提供了一种拉帽结构。 

本实用新型通过以下技术方案实现。 

破碎机衬板与箱体的连接结构，由拉帽通过压铁和连接螺栓连接固定衬板和箱板，其中：所述拉帽是中空锥形体，顶部有通孔，中部有开口与锥形内腔连通，底部有与衬板的锥形孔匹配固定衬板的锥形体底端。 

进一步所述连接螺栓由穿过拉帽顶部通孔的螺杆和位于拉帽锥形内腔的方头螺母组成，压铁通过开口穿过拉帽锥形内腔位于方头螺母与箱板之间。压铁呈“L”形。 

拉帽采用耐磨材料特殊钢铸造而成，整体结构呈锥形，锥形体底端与衬板的锥形孔配合，由于拉帽与衬板配合的面较大，拉帽在受到石料的冲击磨损下仍能保障与衬板有足够的配合面积达到紧固衬板与箱体的作用，压铁和方头螺母置于拉帽内部，穿过拉帽顶部通孔的螺杆与方头螺母配合，通过松或紧固螺杆便能方便的拆装衬板，且这样的连接结构在受到石料的冲击作用下仍能很好的紧固衬板与箱体。 

使用时，将拉帽锥形体底端与衬板的锥形孔配合，然后将拉帽上端穿过箱体上预先打好的孔，通过拉帽中部开口穿入压铁，收紧穿过拉帽顶部通孔与方头螺母配合的螺杆；螺杆足够长，方头螺母在拉帽锥形内腔受限不能转动，收紧后的螺杆抵紧压铁使拉帽锥形体底端与衬板的锥形孔紧固实现衬板与箱板固定。拆卸更换时，只需松开螺杆，拉出压铁，拉帽和衬板即可取下，方便快捷。 

本实用新型拉帽连接装置结构简单，拉帽与衬板采用锥度配合，增大了紧固配合面积，大大提高了安全系数，方便拆装衬板，使更换衬板这样的易损件方便快捷，降低了工人的劳动强度，减少了更换易损件的时间， 提高了机器的经济效率。 

附图说明

图1是本实用新型连接状态结构示意图； 

图2是本实用新型拉帽一种结构示意图； 

图3是本实用新型拉帽另一种结构示意图； 

图4是本实用新型衬板结构示意图； 

图5是本实用新型压铁结构示意图； 

图6是本实用新型方头螺母结构示意图； 

图7是破碎机安装衬板结构示意图。 

图中，1是拉帽，1a是拉帽顶部通孔，1b是拉帽锥形体底端，1c是拉帽中部开口，2是压铁，3是方头螺母，3a是方头螺母螺纹孔，4是衬板，4a是衬板锥形孔，5是箱体板，6是螺杆，A是破碎机拉帽安装状态。 

具体实施方式

下面通过具体实施方式和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。 

结合图1至图7。 

破碎机衬板与箱体的连接结构，由拉帽1通过压铁2和连接螺栓连接固定衬板4和箱板5，拉帽1是中空锥形体，顶部有通孔1a，中部有开口1c与锥形内腔连通，底部有与衬板4的锥形孔4a匹配固定衬板4的锥形体底端1b。连接螺栓由穿过拉帽1顶部通孔1a的螺杆6和位于拉帽1锥形内腔的方头螺母3组成，压铁2通过开口1c穿过拉帽1锥形内腔位于方头螺 母3与箱板5之间。压铁2呈“L”形。 

如图2所示，图2是本实用新型拉帽一种结构示意图，所示的拉帽1锥形体底端1b具有突出的楞，使用时锥形体底端1b突出的楞与衬板4的锥形孔4a匹配固定。 

如图3所示，图3是本实用新型拉帽另一种结构示意图；所示的拉帽1锥形体底端1b是喇叭形渐进变大的，使用时锥形体底端1b喇叭形渐进变大的边与衬板4的锥形孔4a匹配固定。 

安装使用方法，将拉帽1锥形体底端1a与衬板4的锥形孔4a配合，然后将拉帽1上端穿过箱体5上预先打好的孔，通过拉帽中部开口1c穿入压铁2，收紧穿过拉帽1顶部通孔1a与方头螺母3配合的螺杆6；螺杆6足够长，方头螺母3在拉帽1锥形内腔受限不能转动，收紧后的螺杆6抵紧压铁2使拉帽1锥形体底端1a与衬板4的锥形孔4a紧固实现衬板4与箱板5固定。拆卸更换时，只需松开螺杆6，拉出压铁2，拉帽1和衬板4即可取下，方便快捷。