[实用新型]罩式退火炉的加热罩检修平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢卷材质用罩式退火炉的检修设备，具体地指一种罩式退火炉的加热罩检修平台。

背景技术

全氢强循环罩式退火炉主要用于CQ、DQ、DDQ等钢卷材质的光亮退火和再结晶退火，其目的是消除冷轧薄板的加工硬化，使钢卷的最终产品性能达到用户交货技术标准要求。加热罩是全氢强循环罩式退火炉中的重要设备。罩式炉加热罩顶部设起吊装置，底部有三个支撑腿，并带两个导向臂，通过导向臂可保证加热罩正确放置并准确联接燃气系统，罩式炉加热罩内壁涂有防腐涂层和装有硅酸铝轻型炉衬，底部采用石棉盘根进行密封。但使用一段时间后，底部的石棉盘根容易损坏，所以需要对其进行更换。而现有的检修方式是采用天车吊起罩式炉加热罩顶部起吊装置的方式进行处理，对检修人员而言，这种处理方式存在严重的安全隐患，且处理时间长，参加处理人员多，劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种处理方式安全、维护简单、处理时间短、劳动效率高、参与人员少、劳动强度低的罩式退火炉的加热罩检修平台。

为实现上述目的，本实用新型所设计的罩式退火炉的加热罩检修平台，具有一块底板，所述底板上设置有三个立柱，所述三个立柱的布置方位与被检修加热罩底部的三个支撑腿一一对应；所述底板上还设置有二根导向柱，所述二根导向柱的布置方位与被检修加热罩侧边的二根管状导向臂一一对应，且所述二根导向柱与所述二根管状导向臂为插接配合结构。

作为优选方案，所述底板呈矩形结构，所述二根导向柱分别布置在底板的对角线两端。

进一步地，所述底板上均匀布置有用于检修平台吊装和移动的吊耳。

再进一步地，所述导向柱的底端设有第一法兰，所述底板上设有底座，所述底座的顶端设有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过螺栓和螺母可拆卸式连接。

更进一步地，所述立柱的底部均匀设置有加强筋板，所述立柱通过加强筋板与底板焊接固定。

本实用新型的工作原理是这样的：通过天车吊起罩式炉加热罩顶部的起吊装置，由于导向臂呈管状，所以通过让加热罩检修平台的导向柱插入罩式炉加热罩上的导向臂并将罩式炉加热罩沿导向柱缓缓落下，通过导向柱对加热罩的定位作用，可以使罩式炉加热罩底部的三个支撑腿准确落到加热罩检修平台的三个立柱上，然后就可以对罩式炉加热罩底部的石棉盘根进行检修处理，该处理工序大大方便了检修人员的检修工作。

本实用新型的优点主要体现以下方面：

(1)对检修人员而言，消除了处理过程中的安全隐患；

(2)减少了参与人员、维护简单，并降低了检修人员的工作强度；

(3)减少了检修人员的工作时间，提高了劳动生产率。

附图说明

图1为一种罩式退火炉的加热罩检修平台的主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1中的I处放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

图中所示罩式退火炉的加热罩检修平台，包括一块底板1，底板1上设置有二根导向柱2，二根导向柱2的布置方位与被检修加热罩(图中未示出)侧边的二根管状导向臂(图中未示出)一一对应，且二根导向柱2与二根导向臂为插接配合结构。底板1上设置有三个立柱3，三个立柱3的布置方位与被检修加热罩底部的三个支撑腿(图中未示出)一一对应。在本实施例中，底板1呈矩形结构，二根导向柱2分别布置在底板1的对角线两端，立柱3均布于底板1上，二根导向柱2采用Φ194×5碳钢管制作，三根立柱3采用Φ194×20碳钢管制作，底板1采用厚度为60mm碳钢板制作。

在导向柱2的底端设有第一法兰6，在底板1上还设有底座5，底座5的顶端设有第二法兰7，第一法兰6和第二法兰7通过螺栓8和螺母9可拆卸式连接，底板1与导向柱2之间采用这种连接方式，是方便更换合适的导向柱2，在本实施例中，第一法兰6和螺母9的接触面之间设有弹垫10，弹垫10可以防止螺栓8和螺母9松脱。

在立柱3的底部均匀设置有加强筋板11，立柱3通过加强筋板11与底板1焊接固定，在本实施例中，每个立柱3均匀设置有六个筋板11。

底板1上还均匀布置有吊耳4，吊耳4是为了方便起吊加热罩检修平台，以便于将加热罩检修平台运送到合适的位置，在本实施例中，所述吊耳4为四个。

通过天车(图中未示出)吊起被检修加热罩顶部的起吊装置(图中未示出)，并通过让罩式退火炉的加热罩检修平台的导向柱2插入被检修加热罩上的管状导向臂并将被检修加热罩沿导向柱2缓缓落下，通过导向柱2对加热罩的定位作用，可以使被检修加热罩底部的三个支撑腿准确落到罩式退火炉的加热罩检修平台的三根立柱3上，然后就可以对被检修加热罩底部的石棉盘根(图中未示出)进行检修处理，该处理工序大大方便了检修人员的检修工作。