[实用新型]浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注系统。

背景技术

在铸造技术中，将金属液注入型腔内需要一个通道，通常称之为浇注系统。浇注系统一般包括直浇道、横浇道、内浇道。直浇道的通道与外接相连通，用于倒入金属液；所述的横浇道的通道与直浇道的通道相连通，用于输送金属液；所述的内浇道的通道与横浇道的通道和型腔相连通，将金属液输送入型腔内。目前的浇注系统一般都是从型腔的侧部注入金属液，即内浇道贯通型腔侧壁与型腔相连通。铸造时，金属液从内浇道直接注入到型腔内，容易将浇注系统内的渣带入型腔中，这样成型后的铸件中会夹杂渣，降低铸件的质量；而且高温金属液注入型腔时流速较大，会对型腔内壁进行冲砂，这样型腔内壁会出现掉砂的现象，掉落的砂会与金属液发生反应而产生气体，使得成型后的铸件的成分发生变化，且铸件内还会产生气孔，同样也会影响铸件的品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可滤去渣、可避免引起冲砂现象的浇注系统。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的浇注系统，包括直浇道、横浇道及内浇道，所述的内浇道有多个；所述的直浇道与横浇道连接且直浇道的通道与横浇道的通道相连通，所述的横浇道与每个内浇道连接且横浇道的通道与每个内浇道的通道相连通，每个内浇道与铸型连接且每个内浇道的通道与铸型型腔相连通；每个内浇道与铸型连接的出口均与铸型的底端连接；所述的横浇道与每个内浇道相连接的出口处均设有过滤器。

采用以上结构后，本实用新型浇注系统与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的浇注系统的每个内浇道与铸型型连接的出口均与铸型的底端连接，横浇道与每个内浇道相连接的出口处均设有过滤器，高温金属液从横浇道流向内浇道时会经过过滤器，过滤器可以起到滤渣和缓冲的作用，这样可以净化金属液，也可以减缓金属液的流速；此外，金属液从铸型型腔底端注入，有利于气的上浮，同时也可以避免引起冲砂现象，从而可以提高铸件品质。

作为本实用新型的一种改进，所述的横浇道包括管体及与各个内浇道连接的出口，所述的管体的位置高于所述的出口的位置，所述的出口的位置低于所述的内浇道的位置，所述的过滤器连接在所述的管体与出口之间。采用此种结构后，对金属液的流速的缓冲效果更佳。

作为本实用新型的另一种改进，所述的内浇道均匀分布在所述的铸型周围。采用此种结构后，所述的金属液可均匀地流入铸型型腔内。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的过滤器为陶瓷过滤砖。陶瓷过滤砖过滤效果好。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的直浇道采用陶瓷管。陶瓷管不会掉渣。

附图说明

图1是本实用新型的浇注系统的立体结构示意图。

图2是本实用新型的浇注系统的剖视结构示意图。

图中所示：1、直浇道，2、横浇道，2.1、管体，2.2、出口，3、内浇道，4、铸型，5、过滤器。

具体实施方式  

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的浇注系统包括直浇道1、横浇道2及内浇道3。所述的内浇道3有多个。所述的直浇道1与横浇道2连接且直浇道1的通道与横浇道2的通道相连通；所述的横浇道2与每个内浇道3连接且横浇道2的通道与每个内浇道3的通道相连通；每个内浇道3与铸型4连接且每个内浇道3的通道与铸型4型腔相连通。所述的内浇道3均匀地分布在所述的铸型4周围。

每个内浇道3与铸型4连接的出口2.2均与铸型4的底端连接。所述的横浇道2与每个内浇道3相连接的出口处均设有过滤器5。所述的横浇道2包括管体2.1及与各个内浇道3连接的出口2.2，所述的管体2.1的位置高于所述的出口2.2的位置，所述的出口2.2的位置低于所述的内浇道3的位置，所述的过滤器5连接在所述的管体2.1与出口2.2之间。

所述的过滤器5为陶瓷过滤砖。所述的直浇道1采用陶瓷管。