[实用新型]具一体式动叶轮组件的吸尘器电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具一体式动叶轮组件的吸尘器电机。 

背景技术

如图1，现有吸尘器电机在装配动叶轮1时采用上、下压圈2、3再加上衬套5并最后通过螺帽4固定在电机轴的末端。由此产生如下问题：1）由于在装配时需用三道工序完成，因此装配效率比较低；2）由于压圈、动叶轮、衬套、螺帽都存在不平衡量，因此电机装配后不做整机平衡会影响电机振动值。 

发明内容

本实用新型目的是：提供一种密封良好、并具一体式动叶轮组件的吸尘器电机。 

本实用新型的技术方案是：一种具一体式动叶轮组件的吸尘器电机，其包括具有下片的动叶轮、位于下片一侧的衬套、位于下片另一侧并有压圈孔的压圈、以及穿过压圈孔、下片、衬套的电机轴，其中下片具有一轴孔，所述衬套穿过轴孔和压圈孔并经冲压而扣合在压圈上。 

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案： 

所述衬套为T型，其包括抵接部、柱状部、和穿过抵接部和柱状部的衬套孔，其中抵接部的直径大于轴孔的直径，而柱状部的直径小于轴孔的直径。

所述抵接部的厚度小于柱状部的厚度，而衬套孔与电机轴为过盈配合。 

所述衬套为粉末冶金材料。 

本实用新型优点是： 

本实用新型完全避免了先前的缺点，简化了整个装配工序，降低三分之一的电机振动并提高生产效率由此降低三分之一的电机振动并提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为现有技术中吸尘器电机的内部结构示意图；

图2为本实用新型的动叶轮组件的分解示意图；

图3为本实用新型的动叶轮组件的组装示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

其中：1,10、动叶轮；2、上压圈；3、下压圈；4、螺帽；5,20、衬套；6,100、电机轴；12、下片；22、抵接部；24、柱状部；30、压圈；120、轴孔；200、衬套孔；300、压圈孔。

具体实施方式

实施例：如图2-4所示，本实用新型提供了一种具一体式动叶轮组件的吸尘器电机的具体实施例，其包括具有下片12的动叶轮10、位于下片12一侧的衬套20、位于下片12另一侧并有压圈孔300的压圈30、以及穿过压圈孔300、下片12、衬套20的电机轴100。其中下片12具有一轴孔120。 

衬套20为粉末冶金材料并呈T型，其包括抵接部22、柱状部24、和穿过抵接部22和柱状部24的衬套孔200。其中抵接部22的直径大于轴孔120的直径，而柱状部24的直径小于轴孔120的直径，且抵接部22的厚度小于柱状部24的厚度。其中轴孔120、衬套孔200、压圈孔300同轴，并允许电机轴100穿过，而衬套孔200与电机轴100为过盈配合。 

在装配时，先将衬套20放置在动叶轮10内，且位于下片12的上方，同时柱状部24伸入轴孔120，然后将压圈30套设在柱状部24上，即柱状部24经过压圈孔300继续伸入，直至抵接部22抵靠在下片12上。然后对柱状部24进行冲压动作，使得柱状部24的边缘扣合在压圈30上，由此形成一体式的动叶轮组件。然后将动叶轮组件作为单个零件再装配到整个吸尘器电机中，消除先前压圈和螺帽给动叶轮所带来的不平衡量，并由此简化了整个装配工序，降低三分之一的电机振动并提高生产效率。 

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。