[实用新型]一种铆接式铝电解电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解电容器，具体是一种铆接式铝电解电容器。

背景技术

传统钉接工艺为正导针Ａ部下方紧贴正箔，钉接刺针下压时穿过时，Ａ部金属连同铝箔被分切并往下折叠180度包住周边铝箔，然后被压实形成4个梅花形钉接花瓣。这种直接钉接方式会导致钉接处的氧化膜脱落，并且会有铝箔碎屑残留在导针钉接花瓣与铝箔之间处，致使产品漏电流特性变差及钉接的阻抗值增大；而残留的铝屑碎片及毛刺易刺穿电解纸，使正负箔直接接触进而导致电解电容短路，降低电解电容的可靠性及使用寿命。

发明内容

为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种工作性能稳定、使用寿命长的铆接式铝电解电容器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆接式铝电解电容器，包括有导针和电极箔，所述电极箔上设有上下间隔分布的两个以上安装孔，安装孔内设有铆钉，导针通过所述铆钉与电极箔铆接。

所述铆钉的一端部穿过电极箔和导针的安装孔后铆成花瓣的形状。

本实用新型的有益效果：由于在正负箔钉接前分别增加预处理工序，先在铝箔上欲钉接处冲出相应形状大小的小孔，再将导针钉接在小孔处，可避免多余箔屑夹杂在钉接花瓣和铝箔之间，并且保证钉接花瓣紧扣铝箔平装压实，从而降低钉接阻抗，使铝电解电容器具有稳定可靠、使用寿命长的特点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的铆接前的结构示意图；

图2为图1所示的铆接后的结构示意图。

图中：1、导针； 2、电极箔； 3、安装孔； 4、铆钉。

具体实施方式

 如图1、2所示，一种铆接式铝电解电容器，包括有导针1和电极箔2，所述电极箔2上设有上下间隔分布的四个安装孔3，四个安装孔3内分别设有铆钉4，导针1通过所述铆钉4与电极箔2铆接。铆钉4的一端部穿过电极箔2和导针1的安装孔后铆成花瓣的形状。电极箔2为电极铝箔，其表面设有一层Al2O3薄膜。

工作原理：在正负箔钉接前分别增加预处理工序，先在铝箔上欲钉接处冲出相应形状大小的小孔，再将导针钉接在小孔处，可避免多余箔屑夹杂在钉接花瓣和铝箔之间，并且保证钉接花瓣紧扣铝箔平装压实。

通过预冲孔去除多余的箔，使钉接花瓣与正箔之间无夹杂残留铝屑及毛刺，并由吸尘装置吸走冲孔产生的箔屑，剔除了因箔屑或毛刺刺穿电解纸造成的产品内部短路的可能；

通过规整的冲孔，避免传统钉接工艺中钉接刺针下压时，正箔不规则裂开或箔屑与正箔之间摩擦造成的氧化膜的破损，最大限度保证钉接位置附近正箔氧化膜的完整，保持其绝缘特性，优化产品漏电流特性；

导针A部金属被刺针刺穿后直接包裹正箔，能保证导针钉接花瓣与铝箔最大限度的紧密贴合，减少钉接厚度，并降低1/3以上钉接阻抗，有利于高频低阻铝电解电容的研发。