[实用新型]一种套筒件加工用的铣边倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣边倒角机，尤其涉及一种套筒件加工用的铣边倒角机。

背景技术

套筒件通常需要对其进行铣边或者倒角加工。铣刀和倒角刀不能采用同一把刀，传统工艺中，当加工完第一步之后，就需要将工件传送至另一台机器，进行下一次的装夹定位才能加工，这就大大增加成本和加工时间。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种套筒件加工用的铣边倒角机，能够快速地对套筒件进行倒角和铣边操作。

为了解决上述难题，本实用新型采取的方案是：一种套筒件加工用的铣边倒角机，它包括机台、设置在所述机台上的夹具、电机，它包括一刀具组，所述刀具组安装设置在一支架上，所述支架可沿Y轴方向移动地设置于一Y轴向导轨上，所述Y轴向导轨可沿X轴向移动地设置于一X轴向导轨，X轴与Y轴相垂直，所述刀具组包括用于倒工件外角的第一刀、用于铣工件端部的第二刀和用于倒工件内角的第三刀。

优选地，所述夹具可沿Z轴方向移动地设置于一Z轴向导轨， Z轴分别与X轴和Y轴相垂直。

优选地，所述第一刀、所述第二刀和所述第三刀的加工点位于同一个平面。

本实用新型采用以上结构，工件不用多次装夹定位，节约了加工所需要的时间。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的刀具组的局部放大结构示意图。

以上附图中：1、机台；2、夹具；3、电机；4、刀具组；41、第一刀；42、第二刀；43、第三刀；5、支架；6、Y轴向导轨；7、X轴向导轨；8、Z轴向导轨。

具体实施方式

下面结合附图1和2之一对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种套筒件加工用的铣边倒角机，它包括机台1、设置在所述机台1上的夹具2、电机3，它包括一刀具组4，所述刀具组4安装设置在一支架5上，所述支架5可沿Y轴方向移动地设置于一Y轴向导轨6上，所述Y轴向导轨6可沿X轴向移动地设置于一X轴向导轨7，X轴与Y轴相垂直，所述刀具组4包括用于倒工件外角的第一刀41、用于铣工件端部的第二刀42和用于倒工件内角的第三刀43。

所述夹具2可沿Z轴方向移动地设置于一Z轴向导轨8， Z轴分别与X轴和Y轴相垂直。

所述第一刀41、所述第二刀42和所述第三刀43的加工点位于同一个平面。

本实用新型中，加工的工件为套筒。套筒被装夹在夹具2上，电机3驱动夹具2绕工件的自身轴线旋转，套筒的自身轴线与X轴相平行，Y轴垂直于X轴，Z轴分别垂直于X轴和Y轴。设置在支架5上的刀具组4可在Y轴向导轨6上沿Y轴方向移动，Y轴向导轨6可在X轴向导轨7上沿X轴方向移动。

在加工过程中，第一刀41的刀口进给逐渐靠近套筒的外缘边，倒套筒的外圆角，完成之后，刀具组4退回，第二刀42的刀口进给靠近套筒的端面，铣套筒的端面，刀具组4退回，第三刀43的刀口进给靠近套筒的内缘边，倒套筒的内圆角，完成操作。

所述夹具2可沿Z轴方向移动地设置于一Z轴向导轨8。套筒就可以在Z轴向导轨8上相对于刀具组4沿Z轴方向移动，此时该适用于各种尺寸的套筒。

如附图2所示，所述第一刀41、所述第二刀42和所述第三刀43的加工点位于同一个平行于Y轴的平面，套筒的圆心位于该平面上，此时加工较之其他更加精准。

本实用新型采用以上结构，工件不用多次装夹定位，节约了加工所需要的时间。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。