[实用新型]滚轮内嵌式防划伤导板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚轮内嵌式防划伤导板装置，主要用于连续性带材或板材生产领域。

背景技术

现有的温格尔飞剪设备中，如图1所示，通常在飞剪上刀架3和飞剪下刀架6之间设置过渡导板1。温格尔飞剪剪切时，上刀架3和下刀架6间的空间狭小，上下高度只有50mm，宽度不到200mm。飞剪前托辊2与飞剪剪刃5之间的距离为300mm，如果没有过渡导板1，机组穿带时，带钢穿过托辊2，板头会由于自身重力被下飞剪剪刃5挡住，无法穿带，即使能穿过去，也会被飞剪剪刃5划伤后进入皮带机4。由于生产过程中导板1与钢板之间存在的是滑动摩擦，产生微弱划伤，而且很容易将导板1磨损，底部骨架钢板暴露，并划伤钢板。产生的轻微划伤由于是在钢板下表面，难以被发现，每次出现划伤都是大批量了的产品，给企业造成了重大经济损失。

之后，将电木板导板改成铜导板，并在导板出口边部加一排尼龙轮。但是改进的效果并不理想，原因是：①由于整个导板受力在出口边部尼龙轮所在的一条线上，导板受到扭转力矩，经常导致过渡导板变形损坏，产生钢板划伤和故障时间；②尼龙轮磨损快，使用周期短，更换不及时经常出现带钢与导板产生滑动摩擦；③尼龙轮一旦磨损，暴露出的尼龙轮钢质支脚将严重划伤钢板；④尼龙轮更换非常麻烦，耽误时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种导板受力均匀的滚轮内嵌式防划伤导板装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案为：

滚轮内嵌式防划伤导板装置，其特征在于，它包括导板、嵌入至所述导板的至少两排滚轮、所述至少两排滚轮均匀分布在所述导板的表面上，所述滚轮与钢带相接触的接触面高于所述导板的所述表面。

上述方案中，所述每个滚轮包括轮体、转轴、两个弹性挡圈、及两个滚动轴承，所述两个弹性挡圈用于分别限制所述两个滚动轴承的轴向和径向移动，所述转轴和两个所述滚动轴承的表面均低于所述导板的所述表面。

上述方案中，所述滚轮内嵌式防划伤导板装置还包括用于支撑导板的筋板，所述筋板与所述导板粘结固定。

上述方案中，所述滚轮的转轴两端为扁平状，嵌入至所述导板内。

上述方案中，所述滚轮内嵌式防划伤导板装置的长度在1800-2130 mm之间，宽度在120-150 mm之间，高度在30-40 mm之间。

本实用新型的有益效果为：

1. 在导板内嵌入至少两排均匀分布的滚轮，使整个导板受力均匀而且减小与带钢之间的摩擦力防止划伤带钢。

2. 转轴和两个滚动轴承的表面均低于导板表面，即使滚轮的轮体完全磨损或破裂，也不会划伤钢板。

3. 与导板粘结固定的筋板可保证导板的足够刚度。

4. 通过滚轮的转轴嵌入至导板内，方便安装和拆卸，易损件的更换更加快捷。

5. 滚轮内嵌式防划伤导板装置的尺寸范围可满足安装于温格尔飞剪设备中。

本实用新型彻底杜绝了二十多年来飞剪导板划伤钢板的质量问题，避免了平均每年因钢板划伤造成的400多万元的直接经济损失。而且结构简单、造价低，损件更换易于操作，应用前景广阔。

附图说明

图1为现有的温格尔飞剪设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的滚轮内嵌式防划伤导板装置的结构示意图。

图3为图2的A-A向视图。

图4为图2中滚轮的局部放大图。

图5为本实用新型实施例的滚轮内嵌式防划伤导板装置的使用状态图。

图中：1，11-导板，2-托辊，3-上刀架，4-皮带机，5-剪刃，6-下刀架，10-滚轮内嵌式防划伤导板装置，12-筋板，13-滚轮，14-轮体，15-转轴，16-挡圈，17-角钢，18-滚动轴承，19-导板的表面。

具体实施方式

下面结合附图和实施案例对本实用新型作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本实用新型的限制。

如图2至图4所示，其为本实用新型实施例提供的滚轮内嵌式防划伤导板装置，它包括导板11、支撑导板11的筋板12、嵌入至导板11的两排滚轮13、及设置在导板11两端的角钢17。