[实用新型]弯管抛丸除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除锈技术领域，特别是涉及到一种弯管的除锈装置。

背景技术

弯管由于其自身形状的不规则，不能沿固定的轴线实现回转，因而无法采用传统的方法对其进行机械式抛丸除锈、表面预热和熔结环氧粉末热涂塑防腐。一直以来弯管只能采用液态环氧涂刷或手动熔结环氧涂敷作业，难以实现机械化连续生产，施工效率低下，且难以保证防腐质量，使弯管成为整条管道防腐的薄弱环节。随着各项大型油气长输管线工程的依次展开，我国管道建设正进入施工黄金期，钢制弯管的使用量日趋增多，而弯管的防腐质量对整条管道的防腐等级和寿命的影响也日显重要。目前长输管线外防腐正趋向于采用双层熔结环氧粉末（FBE）防腐，所以如何对弯管进行FBE机械化涂敷成为急待解决的技术难题。本实用新型便从这方面入手进行设计，发明了一种新的弯管抛丸除锈装置,顺利解决了弯管难以进行机械除锈的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现机械化连续生产，生产效率高，质量易于控制的弯管抛丸除锈装置。     

本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：一种弯管抛丸除锈装置，该弯管抛丸除锈装置抛丸器、密封帘、清理主室、驱动旋转辊道、两个辅室和辅助辊道，该清理主室和该辅室构成弧型清理通道，该抛丸器安装在该清理主室内外两侧，对弯管进行钢丸内外弧对抛，该驱动旋转辊道安装在该清理主室中间，由摆线针轮减速器驱动，在清理过程中带动弯管实现自动回转，该辅助辊道垂直于弧型清理通道安装在该两个辅室内，用于对弯管实施支撑，保证弯管平稳回转，该密封帘安装在该清理主室和该两个辅室两端，对钢丸实施两次阻挡防溢。

本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：

当将弯管进行除锈时，先将被清理弯管放入该两个辅室的该辅助辊道上，然后从该两个辅室推进至该清理主室，当弯管进入到该清理主室时，便进入抛射带，当弯管进入该清理主室中间时，该驱动旋转辊道携弯管运行，进入到了自动运行清理。

该弯管抛丸除锈装置还包括：提升机和分离器，抛射散落的钢丸由该清理主室室体底部溜槽集中于该提升机下部，再由该提升机给予该分离器进行风选分离。

该弯管抛丸除锈装置中的该提升机为平皮带传动的斗式提升机。

该弯管抛丸除锈装置中的该分离器为风选流幕式分离器。

该弯管抛丸除锈装置还包括：除尘系统，该除尘系统位于该清理主室内，用于对该弯管抛丸除锈装置除尘。

该弯管抛丸除锈装置中的该除尘系统为机械振打布袋式干式除尘器。        

该弯管抛丸除锈装置中的该辅助辊道为外轨迹可调环型辊道。

本实用新型中的弯管抛丸除锈装置采用了机械化作业，质量易于控制，解决了弯管难以进行机械除锈的难题，从而保证了防腐层质量的稳定性和可靠性，提高了生产效率，避免了手工防腐作业方式中质量难以保证、劳动强度大等种种弊端。

附图说明

图1为本实用新型的弯管抛丸除锈装置的主视图；

图2为图1所示的弯管抛丸除锈装置的俯视图。          

具体实施方式

为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

如图1和图2所示，图1为本发明实施例的弯管抛丸除锈装置的主视图，图2为图1所示的弯管抛丸除锈装置的俯视图。弯管抛丸除锈装置包括抛丸器1，密封帘2，清理主室3，提升机4，分离器5，驱动旋转辊道6，除尘系统7，辅室8和辅助辊道9。清理主室3和辅室8构成弧型清理通道，抛丸器1安装在清理主室3内外两侧，对弯管进行内外弧对抛。驱动旋转辊道6安装在清理主室3中间，由摆线针轮减速器驱动，在清理过程中带动弯管实现自动回转。辅助辊道9垂直于弧型通道安装在两个辅室内，可以更好地对弯管实施支撑，保证弯管平稳回转。密封帘2安装在清理主室3和辅室8两端，对钢丸实施两次阻挡防溢。抛射散落的钢丸由清理主室3室体底部溜槽集中于提升机4下部，再由提升机给予分离器5进行风选分离。该除尘系统7位于清理主室3内，用于对该弯管抛丸除锈装置除尘。

也就是说，该弯管抛丸除锈装置由清理主室3和两个挡丸用的辅室8组成，内设两个转动定向抛丸器1，一个由摆线针轮减速器驱动外包高铬护套的旋转辊道6和两个辅助辊道9支撑辊道，清理主室3和辅室8两端都配有密封帘2，阻挡钢丸外溢。