[实用新型]横贯隧道式溶腔稳固处理体系

说明书

技术领域

本实用新型属于溶腔稳固处理技术领域，尤其是涉及一种横贯隧道式溶腔稳固处理体系。

背景技术

岩溶问题是隧道工程的一大患，岩溶对隧道的工程影响主要表现在隧道周边变形、失稳问题，常常导致隧道开挖中的局部崩塌、掉块及落石；另一方面岩溶涌水也是岩溶对隧道的主要工程影响之一，它不仅影响施工安全，而且直接危及人员和机械设备的安全，在我国西部及西南地区修建的隧道往往会遇到岩溶问题。岩溶地区一般特点是地形起伏，在低洼处易形成积水盆地，地表水长时间的溶蚀、侵蚀形成了形状各异的岩溶洼地或槽谷，地表水不断向岩体内富集转为地下水，地表水与地下水的反复循环形成了落水洞、漏斗等岩溶管道。在岩溶管道中的地下水向附近更低的水系寻找排泄出口以降低势能，而决定地下水径流途径的则是岩层产状、褶皱、断层、节理等。因此根据地下水补给区岩溶洼地、槽谷、落水洞、暗河等组合以及相应的地质构造构成岩溶地区主要的地质特征。实际施工时，因地表水对隧道内涌水影响较大，而隧道对渗漏水的要求又较高，故防排水采用以“防、排”为主，“防、排、堵、截”相结合的综合治理措施。因而，岩溶地区隧道的施工难度非常大。

实际对隧道进行施工过程中，当遇到溶腔是，需先对溶腔进行稳固处理。但是，现如今对水平发育且横贯隧道的溶腔来说，现有的稳固处理方法都不同程度地存在稳固处理方法较复杂、施工不便、处理时间较长、所形成的稳固体系使用效果较差等多种缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其结构简单、设计合理、施工时间短且施工方法步骤简单、稳固处理效果好，能有效解决现有稳固处理体系存在的稳固处理方法较复杂、施工不便、处理时间较长、所形成的稳固体系使用效果较差等实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征在于：包括两个布设在所施工隧道的左右两侧边墙外侧且分别对左右两侧边墙进行稳固的挡土墙，两个所述挡土墙均封堵在水平发育且横向贯通所施工隧道的溶腔内，两个所述挡土墙分别与左右两侧边墙紧密接触，且两个所述挡土墙的内部结构分别与各自所布设位置处的所述边墙的外部结构一致；所述挡土墙的顶部支顶在所述溶腔的顶板上，且其底部布设在溶腔底部。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述挡土墙与所述边墙的初期支护结构紧固连接为一体。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述挡土墙包括挡土墙一和布设在挡土墙一外侧的挡土墙二，且所述挡土墙一与初期支护结构紧固连接为一体；所述挡土墙二与挡土墙一之间设置有起缓冲作用的密实填充层。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：还包括布设在初期支护结构内部且对初期支护结构进行整体加固的拱形支撑钢架。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述挡土墙一与挡土墙二均为钢筋混凝土承力墙。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述溶腔自所施工隧道的中上部横穿过，两个所述挡土墙中的挡土墙一均为拱形墙体。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述钢筋混凝土承力墙顶部与所述顶板之间的间隙宽度为20cm～50cm，且所述间隙内部设置有封堵层；所述钢筋混凝土承力墙顶部与所述顶板之间通过所述封堵层进行紧密连接。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述封堵层为由喷射在所述间隙内的混凝土形成的混凝土封堵层一。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述封堵层包括塞填在所述间隙内的片石和塞填所述片石后喷射在所述间隙外侧的混凝土形成的混凝土封堵层二。

上述横贯隧道式溶腔稳固处理体系，其特征是：所述挡土墙一与挡土墙二的底部浇筑为一体。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且施工时间短。

2、施工方法步骤简单，只需在所施工隧道的左右两侧边墙外侧分别施工一个左右两侧边墙进行稳固的挡土墙即可，挡土墙底部布设在溶腔底部且其顶部支顶在溶腔顶板上。

3、所用挡土墙结构设计合理，包括与初期支护结构紧固连接为一体的挡土墙一、布设在挡土墙一外侧的挡土墙二以及填充在挡土墙一和挡土墙二之间且起缓冲作用的密实填充层，同时挡土墙一和挡土墙二均为钢筋混凝土承力墙；实际对钢筋混凝土承力墙进行施工时，一次浇筑施工至钢筋混凝土承力墙顶部与溶腔顶板之间留有20cm～50cm的间隙，之后再在间隙内密实填充封堵层以实现钢筋混凝土承力墙与溶腔顶板支顶紧密。