[实用新型]纸质缓冲材料的制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸质缓冲材料的制造装置，特别涉及一种一机多模的纸质缓冲材料的制造装置。

背景技术

近年来，随着环境保护的呼声越来越高，消费者对缓冲包装材料的要求也越来越高，以往在市场上应用较为广泛的发泡塑料缓冲材将逐步被环保型包装材料-瓦楞纸板和蜂窝纸板所取代。

瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，其主要特点是：节省存储空间、制作成本低，而且节省材料、强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。

蜂窝纸板是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，其主要特点是：质轻、高强度、表面平整、抗冲击性好。

上述的两种环保包装用缓冲材料虽然都被应用于很多领域产品的包装，但受传统加工设备的限制，现在的纸质缓冲材料存在加工效率低、稳定性差的问题。参照申请号为200810136684.2的中国专利“纸质缓冲材料的制造装置”公开了一种制造U型缓冲材料的装置，该装置虽然克服了以往纸质缓冲材料稳定性差的问题，但是该一台装置只具有一个模具组，在进行大批量生产的时候，仍然无法解决效率问题；如采用多台相同的装置，势必占有更多的厂房面积，提高了生产成本产生。

发明内容

为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种一机多模的纸质缓冲材料的制造装置。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造装置包括机架、设置在所述的机架上的至少两个模具组、控制单元，各个所述的模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、位于所述芯模下侧的下模、位于所述芯模左侧的左模以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，所述的下模的上表面与所述的芯模的下表面相对应，所述的左模的右侧表面与所述的芯模的左侧表面相对应，所述的右模的左侧表面与所述的芯模的右侧表面相对应，所述的芯模、上模、下模、左模、右模上分别连接一个液压推进机构；各个所述的模具组中的所有的液压推进机构全部与所述的控制单元相信号连接，所述的控制单元能够控制全部所述的液压推进机构同时或独立进行工作。

优选地，各个所述的模具组均配设有一个入料装置，所述的入料装置包括用于收容圆形纸管的料盒、用于将所述的料盒中的圆形纸管逐一送入所述的模具组中的送料部件。

进一步优选地，所述的机架上还设置有用于托住从所述的料盒中掉落的圆形纸管的挡纸座、用于将所述的挡纸座上的圆形纸管拨至正对所述的芯模的拨正部件，所述的芯模与挡纸座至少有一个将圆形纸管托持住。

优选地，各个所述的芯模的外端面上均设置有至少一个延所述的芯模的长度方向延伸的凹槽，所述的下模、左模、右模上与各个所述的芯模的凹槽相对应的设置有凸起。

进一步优选地，所述的凹槽的横截面呈弧形。

优选地，多个所述的模具组相异。

优选地，所述的模具组能够更换的设置在所述的机架上。

优选地，所述的模具组设置有两个。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过一个控制单元控制一台设备中多个模具组，提高了一台装置的生产效率，降低了使用多个控制单元的成本；

2、本实用新型的装置较一机一模相同数量的模具组的情况下，占地面积更少；

3、本实用新型的控制单元既可控制多个模具组同时工作，也可单独控制一个模具组独立进行工作，生产灵活性更好，操作也很方便。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中纸质缓冲材料的制造装置的结构示意图；

附图2是本实用新型模具组的剖视示意图；

附图3是生产原料圆形纸管的立体图；

附图4是产品纸质缓冲材料的立体图。

其中：1、机架；2、模具组；21、上模；22、下模；23、左模；24、右模；25、芯模；26、凹槽；27、凸起；28、凸部；29、凹部；3、纸质缓冲材料；4、料盒；5、挡纸座；6、圆形纸管；7、加热体；71、凹坑；8、电热丝；9、出料板；10、液压推进机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：