[实用新型]皮带运输机转载点除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安全环保装置，特别涉及一种皮带运输机转载点除尘装置。

背景技术

由于皮带运输机具有其他运输设备在短途运输具有不可比拟的优点，因而，广泛应用于工业生产供应原料、运输成品。由于皮带运输机具有自身结构的特点，因而整段运输距离有限，需要较长距离运输时，则需要逐级转载运输，以增强运输能力，延长单级输送带的使用寿命。

对于较易产生粉尘的物料运输，比如煤炭、矿石等，由于转载点物料具有一定的落差，下落过程中物料会产生较大的粉尘，对周围的空间、地面和设备造成污染。而现有技术的除尘设备无法适用，因此导致长期以来，煤矿运输带的转载点的人员和设备长期受煤粉尘困扰。

虽然现有技术中对转载点粉尘具有较多的处理措施，真空吸除处理是较为普遍采用的方式。但是普遍存在设备结构复杂、粉尘清理不彻底和吸引动力消耗较大的问题。

因此，需要一种皮带运输机转载点除尘装置，能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康，设备结构简单，除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种皮带运输机转载点除尘装置，能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康，设备结构简单，除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。

本实用新型的皮带运输机转载点除尘装置，包括罩式漏斗、分离脱水器和风机，所述罩式漏斗设有入料口和出料口，皮带运输机的卸载点伸入罩式漏斗的入料口，所述罩式漏斗顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口，所述罩式漏斗的粉尘出口连通于分离脱水器入口，所述风机以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。

进一步，所述分离脱水器包括分离腔、喷淋头、脱水除尘网和污水流道，所述喷淋头的喷淋口正对分离腔，脱水除尘网位于分离腔出气口，污水流道由分离腔下部连通于分离腔；

进一步，所述分离腔进气口通过风筒与罩式漏斗的粉尘出口连通，所述风筒与罩式漏斗的粉尘出口通过向上缩口的喇叭口结构连通；

进一步，所述脱水除尘网为湿式振弦栅结构；

进一步，所述污水流道通过污水漏斗连通于分离腔，所述污水漏斗上端开口与分离腔底部尺寸相同；

进一步，所述罩式漏斗顶部为有球面形成的拱形；

进一步，所述污水流道设有闸阀；

进一步，所述喷淋头位于分离腔顶部并靠近分离腔进气口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的皮带运输机转载点除尘装置，采用罩式漏斗结构且顶部为圆滑过渡，利于形成流畅的气体流场，形成较好的负压空间，降低风机的工作负荷，同时，该结构使较多的粉尘通过重力沉降到物料上并随物料输送，从而进一步减小后续负荷；能够解决皮带输送机转载点粉尘污染问题，保证转载点周围环境的洁净周期，利于保护操作人员的身体健康，设备结构简单，除尘彻底，并且能够降低吸引动力能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的皮带运输机转载点除尘装置，包括罩式漏斗1、分离脱水器和风机5，所述罩式漏斗1设有入料口11和出料口12，皮带运输机10的卸载点伸入罩式漏斗1的入料口11，所述罩式漏斗1顶部为圆滑过渡的拱形并设有粉尘出口13，所述罩式漏斗1的粉尘出口13连通于分离脱水器入口，所述风机5以排放口向外的方式连通于分离脱水器出气口。

本实用新型使用时通过罩式漏斗1罩于皮带运输机10的卸载点，罩式漏斗1的入料口正对皮带运输机10物料输送方向，将灰尘罩于罩式漏斗1内，通过风机5的抽吸作用，罩式漏斗1内有一定的负压，灰尘不会从罩式漏斗1内飘出，含尘空气经过分离脱水器除尘脱水，洁净空气由风机5排出。

本实施例中，所述分离脱水器包括分离腔4、喷淋头3、脱水除尘网7和污水流道8，所述喷淋头3的喷淋口正对分离腔4，脱水除尘网7位于分离腔4出气口，污水流道8由分离腔4下部连通于分离腔4；结构简单合理，利用重力以及物料进入罩式漏斗1内产生的瞬间正压以及风机5产生的负压，实现粉尘、气和污水分离，排出洁净气体。

本实施例中，所述分离腔4进气口通过风筒2与罩式漏斗1的粉尘出口13连通，所述风筒2与罩式漏斗1的粉尘出口13通过向上缩口的喇叭口结构连通；利于含尘空气的收集，减小阻力，节约驱动能源。