[实用新型]钢板轧制用油中间体合成反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种冷扎钢板轧制用油中间体合成反应釜。 

背景技术

新式冷扎钢板轧制用油以复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份,通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂组配而成，由于该轧制油同时具备良好的润滑和和清净性能，因此适用于十二辊可逆轧机轧制极薄钢板。目前，在上述冷扎钢板轧制用油的工业化生产过程中，其主要中间体——复合新戊基多元醇酯的合成所用到的反应釜结构很不合理，主要存在着升温速度慢、搅拌不均匀、反应速度慢、产能低等缺点。并且现有反应釜多采用容易腐蚀普通钢材制作，而为了确保釜体的耐压等级，制作商一般采用增加壁厚的办法来处理，但增加壁厚会导致釜壁加热速度大大降低。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有冷扎钢板轧制用油中间体合成反应釜结构不甚合理，耐压等级低，物料搅拌不均匀、产能低等技术问题。 

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢板轧制用油中间体合成反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，两层不锈钢板之间设有电加热线圈。 

作为优选，所述釜体顶部还设有水蒸汽溢流管，水蒸汽溢流管通过冷凝器与活性碳隔离装置的进气管连接，性碳隔离装置的出气管与真空泵的进气管连接，真空泵的出气管与缓冲罐上的玻璃接头连接。 

作为优选，所述玻璃接头螺合在缓冲罐的顶部，该玻璃接头为上端小，底部大的瓶状。 

作为优选，所述搅拌叶片为2片。 

作为优选，所述搅拌叶片的边缘处设有扰流孔。 

本实用新型具有结构简单、密封性能好、物料搅拌均匀、反应效率高、产能高等优点。其釜体侧壁采用两层不锈钢合围而成，釜体强度和传热效率大大提高；搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料换热非常均匀；同时瓶状接头非常便于连接，使得缓冲罐罐体的使用寿命大大延长。本实用新型通过结构上的创新，从而为获得质量非常理想的钢板轧制用油的中间物料打下了良好的设备基础。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

由图1可知，本实用新型主要由釜体7、电动机4、转轴41、搅拌叶片3等组成。其中釜体7顶部设有物料进料管2，釜体底部设有物料出料管6，釜体7的侧壁是由两层304型不锈钢板71、72合围而成，这样的结构不仅可以增大釜体的强度，而且进一步增强釜体的保温能力。 

两层不锈钢板之间设有加热线圈1，其大面积的加热面积可以大大缩短反应釜升温时间。据统计，本装置的产能为传统合成釜的1～1.5倍。电动机4设置在釜体7上方，釜体7内的轴心线设有转轴41，该转轴41与电动机4的输出轴联接。此外，转轴41上固定有两片的搅拌叶片3，该搅拌叶片3的边缘处设有扰流孔31。 

釜体7顶部还设有水蒸汽溢流管5，水蒸汽溢流管5通过冷凝器8与活性碳隔离装置9的进气管连接，性碳隔离装置9的出气管与真空泵10的进气管连接，真空泵10的出气管与缓冲罐12上的玻璃接头11连接。缓冲罐12采用陶瓷材料制成；玻璃接头11为上端小，底部大的瓶状，该玻璃接头11螺合在缓冲罐的顶部。 

物料通过进料口2进入到釜体7内，接通电动机4的电源，电动机4带动搅拌叶片3转动。这样在搅拌的同时，随着转轴41的转动，釜体7内的物料也随着运动，此时搅拌叶片3上的扰流孔31对物料的运动进行干扰，使物料混合、受热更为均匀。 

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。