[实用新型]用于密炼机的气压端面密封装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及橡塑密炼机的密封技术，具体地说是一种用于密炼机转子轴的气压端面密封装置，它特别适合在中小型密炼机上配装使用。

背景技术：

由于传统的开炼机是在开放环境中对塑料或橡胶进行炼胶加工作业，它存在粉尘污染严重、工人操作环境恶劣、劳动强度大、生产效率低和产品质量差的致命缺陷。目前已逐渐被新型的密炼机所替代，密炼机是在封闭的密炼室内由对滚转子对橡胶、塑料进行塑炼、或与配合剂进行混炼等加工作业，它能有效地避免胶料通过飞扬扩散进行传播，减缓了粉尘对环境的污染负荷。但是由于密炼室内对物料进行混炼作业时是有一定压力的，而配装转子的轴颈与密炼室侧壁之间存在一定的环形间隙，为防止胶料对外泄漏，需要对密炼室侧壁的环形间隙进行密封。虽然现行密封装置较多，但普遍使用的还是外压端面密封装置，它的结构一般为液压式或弹簧式，其工作原理是利用液压或弹簧对密封件施加作用力实现端面密封，并能在密封件磨损后进行自动补偿，因而具有很好的密封效果。据使用情况调查：液压式端面密封装置能方便准确地调节端面压力来适应不同胶料混炼压力的需要，但是它在提供液压力时需要油泵持续地工作，压力油通过溢流阀连续循环回到油箱，既增大能耗又使油温升高，如有泄漏还会污染环境，要想油泵不工作而保持液压力就须增配液压蓄能器，这又将增加设备运行费用。事实上用于密封装置的液压系统的制造运行成本与密炼机规格关联性不大，即是说密炼机规格越小，使用液压密封装置的经济性就越差，这也是现行液压密封装置主要用于大型密炼机的一个原因。而目前中小型密炼机还是普通使用弹簧式端面密封装置，虽然它具有结构简单、制造成本低的优点，但是它却存在难于准确调节弹簧压力的使用缺陷。

实用新型内容:

本实用新型的目的是为了克服现行密炼机在端面密封结构上存

在的不足之处，而提出一种用于密炼机的气压端面密封装置，它特别适用于中小型密炼机配装使用。

本实用新型的目的按如下技术方案来实现的：一种用于密炼机的气压端面密封装置，它包括气缸、弹簧、叉形压板、动密封环和静密封环，其特征在于：所说的动密封环固定安装于转子轴的轴颈位置处，静密封环滑配于转子轴的轴颈上并位于动密封环的外侧端面，配装于静密封环的O型密封圈与密炼室侧壁的轴孔内壁形成静密封结构，所说的气缸安装于密炼室侧壁的外侧面，叉形压板的中部由螺柱支承于密炼室侧壁形成杠杆机构，叉形压板的顶部套装于气缸，叉形压板的底部贴压于静密封环的外侧端面。它是利用叉形压板的杠杆作用原理将气缸内压缩空气的势能转换为向内推压静密封环的持续稳定的作用力，使静密封环的内端面能紧密地贴压于动密封环的外端面构成严密的端面密封结构，即能有效地阻止胶料沿轴颈流出对外泄漏，同时，配装于静密封环的O型密封圈与密炼室侧壁的轴孔内壁形成静密封结构，也能有效地阻止胶料从密炼室的轴孔内壁处流出对外泄漏。其突出的特点在于：本实用新型巧妙地借助于空气的可压缩性积蓄能量来持续地保证气压端面密封结构具有极高的密封性能。实际上，气压端面密封是一种只需要维持压缩空气的压力即可以长期稳定地进行密封工作的装置，它不需要持续地提供压缩空气的流量。当压缩空气在达到所需的工作压力后，供气装置就完全可以停止工作了。只有在需要调节压力或因长时期运行需少量补充压缩空气时，只短时地恢复供气装置运行即可。需要说明的是：即使气压端面密封装置在较长时期运行后出现密封面磨损的情况下，由于压缩空气独具的自动补偿功能也能继续维持气压端面密封装置具有极高的密封性能。这种气压端面密封装置具有制作成本低、调压操作方便、密封性能高、工作寿命长和运行能耗低的显著优点。

本实用新型还具有如下技术特征：

所说的弹簧套装于气缸的活塞杆，叉形压板的顶部由螺母套装于气缸的内侧端面，这种结构设计可以使叉形压板顶部受力状态平稳，动力传递快速可靠，这对增强气压端面密封装置的密封可靠性能具有明显效果。

叉形压板的中部是由球面垫圈、压紧螺母配装于螺柱形成杠杆机构，这种结构设计能有效地减小叉形压板的支承阻力矩，使叉形压板转动更加灵活轻便，这对确保气压端面密封装置正常运行具有一定作用。 

在静密封环的外侧端面配装有定位螺柱，叉形压板的底部套装于定位螺柱形成贴压静密封环的压紧机构，可使叉形压板的底部能可靠地贴压于静密封环外侧端面并能均衡稳定地向内施加推压作用力，这对保证气压端面密封装置的密封可靠性能也有一定作用。 

在气缸的缸壁上设置有与平衡腔相通的排空孔，可使气缸的平衡腔与大气直接相连通，能使活塞移动更加轻便灵活。

本实用新型具有如下突出的优点：