[实用新型]一种砂箱漏模支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂箱模具在铸造行业中尤为重要的部件，尤其涉及一种砂箱漏模支架。 

背景技术

在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，此外还有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等多种铸造方法。铸造的特点：1.适应性强。铸件的形状可以较为复杂，由于可以利用芯子，还可以获得一般机械加工设备难以加工的内腔。如：箱体、气缸体等。2.工艺灵活性大，铸件尺寸、重量不限。从几毫米、重量可从几克到数百吨，壁厚可由0.5mm到1mm左右，铸件材料可用铸铁、铸钢、碳钢和有色金属等。3.生产批量不受限制。从单件小批到大量生产。4.成本低廉。铸件可直接利用成本低廉的废机件和切屑等作为原材料，设备费用低，同时铸件的加工余量小，节省金属。5.铸件机械性能差。由于液态金属在冷凝过程中形成的晶粒较粗大，易产生气孔、裂纹，并且铸造生产工序较多出现的缺陷较多，所以铸件的力学性能不如相同材料的锻件。

       随着工业的不断发展和进步，砂箱铸造在已起着非常大的作用，在砂箱中放置模具，制成各种尺寸和形状的铸件，并能使其形状和尺寸尽量与零件接近，从而节省金属，减少加工余量，降低制造成本。然而传统工艺的方法是一个下模只能放置一个砂箱，造成生产时效率低下，一次只能加工一个产品，不能达到一次加工多个产品的目的，造成生产时成本的提升，而且需要占用大量的人力，费工费时，由于生产的次数多，还容易在制造时使产品产生误差，严重影响产品的质量。

实用新型内容

针对上述情况本实用新型提供一种砂箱漏模支架，为了节能降耗，提高生产效率，实现一个下模能放置多个砂箱，而且结构简单实用。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种砂箱漏模支架，包括支架本体，在所述支架本体中部设置有下模板，所述下模板的底部设有用于带动下模板上下移动的从动齿轮杆，在支架本体设置有压杆，压杆上设置有用于带动从动齿轮杆的主动轮，压杆底部连接有主动轴以及设置在主动轴的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮杆相啮合，在所述支架本体上还设置有平衡柱，所述的下模架底部设置有导向套，所述下模板通过导向套设置在平衡柱上。

根据所述一种砂箱漏模支架，其中：所述支架本体上还设置有用于承受较大重量的加固条。

根据所述一种砂箱漏模支架，其中：所述支架本体上还设置有可用于固定下模板的固定旋转件。

本实用新型有益效果是，结构简单，解决了现有技术中一个下模只能放一个砂箱，实现了一次性可以加工多个产品，可以根据生产需要来调节砂箱的个数，灵活多变，在生产中减少了重复的次数，所以产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差，而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型一种砂箱漏模支架的主视图。

图中100-支架本体， 110-压杆， 120-加固条， 130-固定旋转件， 140-主动轴， 150-主动齿轮， 160-从动轮齿杆， 170-下模板，171-导向套， 180-平衡柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型是提供的是一种砂箱漏模支架，包括支架本体100，所述支架本体100中部设置有下模板170，所述支架本体100的一侧设置有压杆110，压杆110一端固定有主动轴140，该主动轴140安装支架本体100底部，在主动轴140中间段上安装主动齿轮150，主动齿轮150旁边设置有从动齿轮杆160，主动齿轮150与从动齿轮杆160的齿轮相啮合，从动齿轮160顶端固定在下模板170的底部，用于带动下模板170的上下移动。

在支架本体100上固定有用于承受较大重量的加固条120，并在四个角处固定平衡柱180，在下模板170底部四角位置固定用于安装在平衡柱的导向套171，上模板170通过导向套171使其沿平衡柱180上下移动，防止下模板的倾斜，影响产品的质量。

在本实用新型的一个实施例中，在支架本体100上部四角位置安装有固定旋转件130，当下模板170上升为最高位置使，通过手动旋转固定旋转件130即可将下模板170的底部挡住，防止下模板170下滑而达到固定的目的。