[实用新型]转鼓电子配料及供料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制革用转鼓，特别涉及一种转鼓电子配料及供料系统。

背景技术

转鼓是制革过程中的关键设备，它是处理液和皮革进行充分结合反应的容器，传统的转鼓有一个腔体，需要进行处理的皮革放入其中，加入处理液，转鼓缓缓转动带动皮革转动完成皮革处理。

 传统的皮革加工行业生产量大，一般规模的工厂其生皮处理量在每天20吨以上，制革工序繁杂，在制革过程中使用大量的处理液，物别是原皮装鼓前需要配料称重，具体涉及到生皮、水洗液、预浸水液、主浸水液、浸灰液、浸酸铬鞣液等这些处理液都要进行精确称量以确定加入数量和配比，传统皮革加工工艺是：采取先将皮子进行称重，然后将称重好的皮子加入转鼓内的方式进行，接着根据皮子的重量，按照配比要求，再称量所需的各种处理液,然后将称重好的处理液通过转鼓上方的鼓门开口加入到转鼓内，需要多次在转鼓外部称量实现配料、供料，整个过程全人工手动操作，费时费力，生产效率低下、打开鼓门按顺序加料,存在加料不均匀的缺陷，另外人工称量加入的液体重量容易产生误差，继而影响皮革质量。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种自动取料、调料、在线自动定量称重传输、节省人力资源且配料准确度高的转鼓电子配料及供料系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种转鼓电子配料及供料系统，包括转鼓，加料仓、储料平台、配料车、PLC控制系统，所述加料仓设于转鼓一侧并且通过管路与转鼓相连通，所述加料仓通过冷热水管道连通冷热水，所述冷热水管道上设有冷热水控制阀门，所述冷热水控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述加料仓上设有出料阀，所述出料阀与PLC控制系统电性连接,所述储料平台与加料仓之间设有连通加料仓与储料平台的滑动轨道，所述储料平台上设有储料罐，所述储料罐上设有出料口，所述出料口上设有控制阀门，所述控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述配料车可移动设于滑动轨道上位于所述储料罐下方加料仓的上方，所述配料车上方设有接料斗，所述接料斗上设有排放阀，所述配料车上设有称重传感器，所述称重传感器及排放阀分别与PLC控制系统电性连接，所述配料车通过驱动装置与PLC控制系统相连接。

进一步：所述加料仓内设有自动搅拌装置。

进一步：所述加料仓上端设有喷头，所述喷头通过开关阀与PLC控制系统电性连接。

进一步：所述储料罐的出料口横截面由上至下逐渐缩小,所述储料罐内设有自动搅拌装置。

进一步：所述配料车上设有定位系统，所述定位系统与PLC控制系统电性连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型转鼓电子配料及供料系统采用料仓管理中心和转鼓进行链接，利用PLC对整个配料机构的个个单元进行控制，达到配料和整个转鼓设备运行合理的结合。采用PLC和数据库对整个配料部分进行控制，很大程度上杜绝了人工配料易出错的问题，对整个生产过程中的质量起到了很好的控制，自动配料准备度高、节省了人力资源、提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：参考图1，一种转鼓电子配料及供料系统，包括转鼓1，所述转鼓1一为圆柱型滚筒，其轴向两端设有转轴11，所述转鼓是制革过程中的关键设备，它是处理液和皮革进行充分结合反应的容器。

加料仓2，所述加料仓2设于转鼓1轴向一侧上方并且通过管路21与转鼓1相连通，所述加料仓2通过冷水管道22、热水管道23连通冷热水，所述冷水管道22与热水管道23上设有冷水控制阀门24与热水控制阀门25，所述冷、热水控制阀门与PLC控制系统电性连接，所述加料仓2的出料口26横截面由上至下逐渐缩小，为了提高下料的顺畅度其锥体角度小于60度，所述加料仓上设有出料阀27，所述出料阀27与PLC控制系统电性连接,所述加料仓内设有自动搅拌装置28，可对预加入的原料进行搅拌。本系统在车间每个转鼓上方配置的准备加料仓，使之总有一批计划好的生产物料等待混合，可以提高40%以上的生产效率，所述料仓完全密封设置，其上配置助流气垫，物料不会形成气拱,下料顺畅。