[实用新型]一种测量挡边角度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承测量的技术领域，尤其涉及圆柱滚子轴承的一种测量挡边角度的装置。适用于圆柱滚子轴承套圈挡边与基准端面间夹角的精确测量，也适用于任意形面与基准端面夹角小于45°时的精确测量。           

背景技术

目前，圆柱滚子轴承的挡边需要加工挡边斜角。如图1a、图1b所示，挡边斜角为挡边与基准端面间有一很小的夹角，该夹角在10′～1°之间由设计确定。目前，圆柱滚子轴承的挡边斜角的通用测量方法有三种：

方法1：测量挡边的内外差：以基准端面定位，测量挡边对端面高度上的内外差，根据测量的有效长度与高度上的内外差来计算挡边角度。这种测量方法的测量误差主要来源于：

a) 挡边与端面本身不平行时，挡边与端面就存在随截面不同而不同形式的高度差，使得挡边角度测量的误差非常大。

b) 挡边测量的有效长度受退刀槽尺寸与挡边倒角尺寸的影响，在自身尺寸很小的限制下，测量误差大，严重影响挡边角度的测量准确性。

c) 表尖的形状和尺寸及测量人员的经验等因素使得在退刀槽尺寸与挡边倒角尺寸确定的情况下，对拐点的读数误差很大，同样严重影响挡边角度的测量准确性。

即这种测量方法受挡边平行差、挡边倒角尺寸、退刀槽尺寸、测量表头的形状及尺寸、测量人员的经验影响，误差很大。

方法2：在轮廓仪上测量挡边与滚道间夹角来推算挡边与基准端面间夹角。但前提是不考虑滚道对端面的垂直差及滚道自身的形状误差，因而误差也很大。这种方法的测量误差主要来源于基准不统一带来的误差，基准端面是工艺基准及加工基准，滚道做为测量基准自身与加工基准端面间存在垂直度误差，也就是说用这种方法得到的挡边与端面间夹角受滚道的加工误差影响，同样在不同截面的测量结果是不同的。

方法3：测量挡边与外圈内径（内圈外径）间夹角来推算挡边与基准端面间夹角。这种方法的测量误差主要同样来源于基准不统一带来的误差，基准端面是工艺基准及加工基准，外圈内径（内圈外径）做为测量基准自身与加工基准端面间存在垂直度误差，这种方法测得的挡边与端面间夹角的测量误差大于方法2的测量误差。

发明内容

为了解决圆柱滚子轴承生产中挡边与基准端面间夹角测量的准确性问题，本实用新型的目的是提供一种测量挡边角度的装置，结合仪器能够在仪器调整确认后，角度测量准确性高，稳定性好。并且不会受到挡边倒角尺寸、退刀槽尺寸、挡边平行差、测量人员经验的影响，实现圆柱滚子轴承挡边角度的准确测量。

为实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种测量挡边角度的装置，由正弦仪、直线度测量装置构成，所述直线度测量装置由设置弹性开槽孔的立板与垂直的横板构成一体式弹性铰链式测量装置，所述立板上设置有固定面“A”面，所述横板上设置有与“A”面垂直的“B”面；所述立板上“A”面上方设置有低于“A”面的“C”面；所述立板上“A”面设置的两个固定连接螺钉1、2，与正弦仪的立柱固定连接，所述两个固定连接螺钉的上方“C”面设置有使“B”面逆时针方向微调的调整螺钉，所述“C”面的两个调整螺钉之间设置有使“B”面顺时针方向微调的调整螺钉。

一种测量挡边角度的装置，所述立板上“C”面低于“A”面1mm。

一种测量挡边角度的装置，所述弹性开槽孔设置在立板的“C”面与“A”面的交接处。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性： 

一种测量挡边角度的装置，是为了解决圆柱滚子轴承生产中挡边与基准端面间夹角测量的准确性。在测量基准与工艺基准、加工基准相吻合的条件下，在测量过程中，不会受到挡边倒角尺寸、退刀槽尺寸、挡边平行差、测量人员经验的影响；本发明结合正弦仪，在正弦仪上调整确认后，将工件的定位面由竖直改为水平，即可实现小角度的测量。角度测量准确性高，稳定性好。本实用新型由于不改变仪器自身的结构，测量方式发生改变时，只需要整套取下来即可恢复仪器本身的各项使用性能。

附图说明

图1a为圆柱滚子轴承的挡边与基准端面间挡边夹角α示意图；图1b是图1a挡边夹角α的放大意图；

图2a为测α角的直线度测量装置结构示意图；图2b是图2a的M-N向剖视图；

图3a为正弦仪角度0°状态的示意图，图3b为测量角度α在45o-90o之间状态的工作示意图；

图4a为正弦仪使用直线度测量装置测量小角度时角度0°状态的示意图；

图4b为正弦仪使用直线度测量装置测量小角度，0o≤α≤45o时的工作示意图。