[实用新型]用于连续压机加热和控温的热油二次循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板设备的连续压机，具体说来是一种用于连续压机加热和控温的热油二次循环系统。

背景技术

在人造板生产设备中，代表人造板设备国际先进水平的连续压机生产线具有生产效率高、节能、省原材料、生产的产品质量好、规格齐全等优势，特别适用于大规模生产和加工薄型MDF、PB、OSB板材。连续压机全名称滚动摩擦平压式连续压机，是目前国际上最流行、最高端的产品。其工作原理是将施完胶铺装成型的板坯送入本机内加温压制，使板坯中的胶固化，形成一定强度和规格的人造板材。在连续压机生产运行中，需要对长达30米以上的上下热压板进行不同区域的加热，控温，以满足压制板材的温度工艺曲线需要。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于连续压机加热和控温的热油二次循环系统。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

用于连续压机加热和控温的热油二次循环系统，包括输送锅炉高温导热油的进油管道，以及将导热油回流到锅炉的回油管道，还包括用热管路，所述用热管路并列连接于进油管道和回油管道之间，所述用热管路设置有5组。

具体的，所述用热管路包括电动调节阀和循环油泵，电动调节阀一端通过手动截止阀连接于进油管道，另一端连接循环油泵，循环油泵的输出管路通过连续压机的热压板后连接至回油管道。

另外，所述进油管道和回油管道之间连接有差压变送器，所述输出管路通过常闭截止阀连接于系统泄油管道。

电动调节阀开启以后，高温的导热油被吸入循环油泵中，送入连续压机的热压板，通过热压板后的导热油通过回油管路回流到锅炉中再加热，形成完整的热油循环。

热压板上装有温度传感器，电气控制中心通过温度传感器读出实际的温度值，比较工艺曲线设定的值，如果实际温度小于需要设定的温度，这时就控制电动调节阀，加大其开度，流入压机内的高温导热油的量就会增加，压板的实际温度就会升高，反之，当温度高于设定值时，电气控制中心就会控制电动调节阀，减小其开度，这时被吸入的高温导热油就会减少，送入压机内的热量减少，温度就会降低，这样的循环过程，使热压板的温度控制在设定值附近，完成对压机压板加热和控温的过程。

本实用新型的有益效果是，该循环系统根据连续压机压制板材工艺需要，在压机的不同区域共设5组原理相同的用热管路，每组用热管路都可以单独控制相应区域的加热过程，可以将连续压机热压板温度控制在不同的范围内，达到板材压制的温度曲线的需要。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于连续压机加热和控温的热油二次循环系统的结构示意图；

图2是用热管路的外形示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是压制板材的温度工艺曲线。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出的用于连续压机加热和控温的热油二次循环系统包括有用于输送锅炉高温导热油的进油管道100，以及将导热油回流到锅炉的回油管道200，还包括用热管路，所述用热管路并列连接于进油管道100和回油管道200之间。

根据如图5所示的压制板材的温度工艺曲线，对应不同区域的热压板，设置5组用热管路，分别对应图5中的第一区到第五区。

所述用热管路包括电动调节阀320和循环油泵330，电动调节阀320一端通过手动截止阀310连接于进油管道100，另一端连接循环油泵330，循环油泵330的输出管路通过连续压机的热压板340后连接至回油管道200。所述进油管道100和回油管道200之间连接有差压变送器110，所述输出管路通过常闭截止阀连接于系统泄油管道400。

电动调节阀开启以后，高温的导热油被吸入循环油泵中，送入连续压机的热压板，通过热压板后的导热油通过回油管路回流到锅炉中再加热，形成完整的热油循环。

热压板上装有温度传感器，电气控制中心通过温度传感器读出实际的温度值，比较工艺曲线设定的值，如果实际温度小于需要设定的温度，这时就控制电动调节阀，加大其开度，流入压机内的高温导热油的量就会增加，压板的实际温度就会升高，反之，当温度高于设定值时，电气控制中心就会控制电动调节阀，减小其开度，这时被吸入的高温导热油就会减少，送入压机内的热量减少，温度就会降低，这样的循环过程，使热压板的温度控制在设定值附近，完成对压机压板加热和控温的过程。